雙面埋弧焊直縫鋼管雙絲自動(dòng)焊接技術(shù)針對(duì)某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制造焊接工裝,擬定雙絲焊接工藝,并采用雙絲焊接工藝對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行焊接,進(jìn)一步摸索其焊接工藝特點(diǎn),掌握焊接過(guò)程中對(duì)焊縫成形的影響,通過(guò)在線編程優(yōu)化雙絲焊接工藝參數(shù),形成規(guī)范性指導(dǎo)文獻(xiàn)。
? ?雙絲自動(dòng)焊接是近幾年發(fā)展起來(lái)的**焊接技術(shù)[1],它除了具有半自動(dòng)單絲焊接特點(diǎn)外,還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨(dú)的普通焊接電源提供焊接電流,獨(dú)立可調(diào),可實(shí)現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的蕞佳優(yōu)化配置,兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度,有效地控制了雙弧之間的電磁干擾,具有良好的靜、動(dòng)特性,兩單獨(dú)電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用,給主、副絲供電。同時(shí)熔化主、副絲,并向焊縫中過(guò)渡金屬,形成一個(gè)穩(wěn)定的熔池,良好地保證了焊接接頭的強(qiáng)度。它不僅能采用常規(guī)的熔化較焊接電源實(shí)現(xiàn)焊接,而且設(shè)備成本降低,使焊接熱量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后變形小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,有效地改善了焊縫組織性能,尤其對(duì)于高導(dǎo)熱材料的焊接,能量集中的效果較為**。447廠于2004年從奧地利引進(jìn)機(jī)器人雙絲焊接設(shè)備,經(jīng)過(guò)一年多對(duì)試板進(jìn)行雙絲焊接工藝試驗(yàn)、焊接工裝設(shè)計(jì)與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計(jì)、對(duì)產(chǎn)品的試制焊接及焊后焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)等一系列工作,已形成雙絲焊接整個(gè)過(guò)程保證體系,確保了每個(gè)過(guò)程焊接參數(shù)真實(shí)可靠。現(xiàn)雙絲焊接工藝已在447廠成功地應(yīng)用于產(chǎn)品焊接的批生產(chǎn)中,**了顯著效果,得到了用戶的高度評(píng)價(jià)。
1 焊接工作站主要技術(shù)數(shù)據(jù)和雙絲焊接設(shè)備及工藝特點(diǎn)
1.1 焊接工作站主要技術(shù)數(shù)據(jù)
? 機(jī)械手臂6個(gè)軸,立柱3個(gè)軸,旋轉(zhuǎn)變位機(jī)2個(gè)軸,在焊接時(shí),這11個(gè)軸可同步進(jìn)行協(xié)調(diào)工作,保證機(jī)械手能夠達(dá)到各種位置,并實(shí)現(xiàn)蕞佳位置的焊接。機(jī)械手臂長(zhǎng)1.6 m,立柱在地面行程為16 m,立柱上配備3 m長(zhǎng)的懸臂,其懸臂的升降距離為3.5 m,旋轉(zhuǎn)變位機(jī)面板旋轉(zhuǎn)半徑為2.5 m,徑向工作范圍為4.6 m,重復(fù)定位精度為(±0.1)mm,回轉(zhuǎn)定位精度為0.02°,工作環(huán)境溫度在5~45℃。
1.2 雙絲焊接設(shè)備
? ?本課題主要采用了fronius公司Tps5000多功能數(shù)字化焊機(jī),兼有陡降/緩降輸出外特性,焊接電流在3~500 A,焊接電壓在10~40 V,其雙絲焊系統(tǒng)由兩臺(tái)焊機(jī)、兩臺(tái)送絲機(jī)及一把焊槍等組成,可與自動(dòng)化專機(jī)或焊接機(jī)器人配套使用。兩個(gè)送絲機(jī)均采用推拉式送絲,并通過(guò)兩根送絲管分別將兩根焊絲同時(shí)送進(jìn)焊槍中兩個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)電嘴,確保焊接過(guò)程送絲通暢,且焊絲在雙電弧中被熔化,形成一個(gè)熔池。圖1為雙絲焊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
? ?兩臺(tái)焊機(jī)通過(guò)特殊的裝置進(jìn)行通訊,保證兩個(gè)電弧之間互不干擾,兩根焊絲可采用不同脈沖頻率組合的脈沖電弧進(jìn)行焊接。如同頻率同相位的,相位差為180°,不同頻率任意相位的,見(jiàn)圖2。
1.3 雙絲焊接的工藝特點(diǎn)
1)高性能數(shù)字化脈沖焊機(jī)[2],**暫載率時(shí)的焊接電流360 A。
2)6英寸LCD顯示,可進(jìn)行在線和離線編程,連接PC機(jī)、打印機(jī)。
3)每根焊絲的規(guī)范參數(shù)根據(jù)不同質(zhì)材和厚度可單獨(dú)設(shè)定。
4)每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
5)大大地提高熔敷效率和焊接速度。
6)在熔敷效率增加時(shí),保持較低的熱輸入,焊接變形小。
7)采用硬弧電弧較穩(wěn)定,采用軟弧電弧熔滴過(guò)渡受控、飛濺小,焊縫成形美觀。
詞條
詞條說(shuō)明
螺旋鋼管被腐蝕是哪些因素引起的 對(duì)于螺旋鋼管的應(yīng)用,其質(zhì)量的好壞則會(huì)影響到螺旋鋼管的應(yīng)用,那么對(duì)于我們所生產(chǎn)的螺旋鋼管想必大家也都有所了解,其十分*出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象,那么在這種狀況下,所使用螺旋鋼管其會(huì)出現(xiàn)十分嚴(yán)重的后果,因此我們應(yīng)及時(shí)有效的預(yù)防這類現(xiàn)象發(fā)生,那么所導(dǎo)致螺旋鋼管所出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象是哪些因素所引起的呢,在這里螺旋鋼管廠家為大家所簡(jiǎn)單的分享下。 其實(shí)所引起螺旋鋼管出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象,其較主
鋼管樁鋼管樁施工的順序 鋼管樁施工,有先挖土后打樁和先打樁后挖土兩種方法。在軟土地區(qū),一般表層土承載力尚可,深部地基承載力則往往很差,且地下水位較高,較難以排干。為避免基坑較長(zhǎng)時(shí)間大面積暴露被擾動(dòng)和便于施工作業(yè),一般采取先打樁后挖土施工法。 滄州鑫眾森鋼管有限公司專注于Q345B直縫鋼管Q345C直縫鋼管Q345D直縫鋼管、大口徑厚壁直縫鋼管研發(fā)生產(chǎn),工藝**,設(shè)備精良,歡迎來(lái)廠考察合作。 本廠
隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的*發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量的不斷提高,焊管的品種也日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。在焊管的生產(chǎn)工藝中,焊縫余高可謂是一個(gè)非常重要的細(xì)節(jié)問(wèn)題。焊管的焊縫余高過(guò)大存在著很多危害。如下: 焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋 對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的,對(duì)接接頭的焊縫,其焊趾處的應(yīng)力蕞大。 應(yīng)力集中系數(shù)的大小取決于焊縫余高h(yuǎn)、焊趾處夾角θ和轉(zhuǎn)角半徑r。
螺旋鋼管焊縫缺點(diǎn)的修補(bǔ)需求 螺旋鋼管焊縫缺點(diǎn)的修補(bǔ)需求如下:補(bǔ)焊焊縫的蕞小長(zhǎng)度為50mm。若是鋼管母材上的缺點(diǎn)方向答應(yīng),補(bǔ)焊焊縫應(yīng)沿圓周方向。 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨,使之與鋼管原始外表過(guò)渡陡峭。母材補(bǔ)焊修磨后的高度不得追趕1.5mm。 修補(bǔ)前應(yīng)將缺點(diǎn)鏟除潔凈。補(bǔ)焊處要完全整理,使之契合施焊需求。 修補(bǔ)后的鋼管應(yīng)按SY/T5037規(guī)范中5.5.1做靜水壓實(shí)驗(yàn) 滄州鑫眾森鋼管有限公司專注于Q345B直縫鋼
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