螺旋鋼管質量檢測五步法

時間：2019-04-08作者：河北眾森鋼管制造有限公司瀏覽：185

一根螺旋鋼管出廠以前，需要做五項檢測方可合格出廠，那么是哪五項呢？1、物理方法的檢驗 2、從表面上判斷 3、致密性檢驗 4、受壓容器的強度檢驗 5、靜水試驗 此5項檢測缺一不可。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。采用**的雙面埋弧焊的工藝，可在較佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。螺旋鋼管廣泛應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
3、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
4、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗較為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。
穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行**SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據(jù)螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。
內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前較好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施


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• 導致厚壁直縫鋼管錯邊的原因

  導致厚壁直縫鋼管錯邊的原因 ? ? ? 厚壁直縫鋼管在生產的過程當中都需要按照嚴格的生產工藝來進行，如果生產工藝不合理或者是生產設備使用不得當?shù)脑捑蜁l(fā)生跑偏的情況，這種情況被稱為錯邊，清楚導致厚壁直縫鋼管錯邊情況的原因并進行預防是非常有必要的，那么導致厚壁直縫鋼管錯邊的原因是有哪些呢？以下就是山東厚壁直縫鋼管廠家所分享的幾點，對此大家可以詳細的了解一下。 &nbs

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  直縫鋼管在國內主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。 直縫焊管淬火處理 直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力

• 厚壁的直縫鋼管生產工藝

  厚壁的直縫鋼管生產工藝，大口徑厚壁鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式，大口徑厚壁鋼管一般加工時會使用雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油化學標準要求。厚壁直縫鋼管的用途，主要用于體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。使用材質一般選用Q345B ，Q345C。溫度較低的地區(qū)也會用Q345D,Q345E大口徑厚壁鋼管多應用于大

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  船舶管路、發(fā)電廠工程鋼結構都有錐形管的需求，通常是作為大口徑的鋼管和小口徑的鋼管對接和流體輸送用。造價平常，用途廣，加工工藝偏有難度。如果一不小心可能會造成從做或成品作廢的廠家損失。到底如何才是較正確、較實用、制造成本低且質量好的加工方法呢？來看一下相關操作介紹。 簡介 首先你要知道，錐形管也叫做錐形管頭，它可以是冷扎成型，也可以是卷制成型，有無縫的和有縫的之差，無縫錐形鋼管管體沒有焊縫，體面平