灌漿料廠家分析：大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護

時間：2019-05-21作者：北京佳合天成新技術(shù)有限公司瀏覽：157

北京灌漿料/重慶灌漿料廠家分析： 大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護

混凝土結(jié)構(gòu)物實體較小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以較大限度減少開裂”。

（一）大體積混凝土的特點

（1）澆筑方量比較大，施工過程中為保證其整體性，一般要求進行連續(xù)的澆筑；

（2）大體積混凝土澆筑條件比較復(fù)雜，一般都是地下現(xiàn)澆，對于澆筑技術(shù)的要求相對要求較高；

（3）自身體積比較大，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散失，而混凝土外部的熱量散發(fā)快形成了溫差而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于混凝土抗拉力就會產(chǎn)生裂縫；

（4）大體積混凝土的體積較大，在澆筑時*產(chǎn)生裂縫，所以后期的養(yǎng)護工作必須要做好。

（二）大體積混凝土選用的原材料

（1）粗骨料宜為連續(xù)級配，較大公稱粒徑不宜小于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%；細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%；

（2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

（3）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，**采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

（三）大體積混凝土配合比

（1）水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；

（2）在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜為38%～42%；

（3）在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量；

（4）當(dāng)設(shè)計采用混凝土60d或90d齡期強度時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件進行抗壓強度試驗。

（四）大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護

（1）在運輸過程中，攪拌運輸車應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)，單程運輸時間應(yīng)控制在1h內(nèi)，當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌車應(yīng)加快攪拌2min以上，禁止向混凝土中加水；

（2）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車，再用砂漿進行潤潤泵；

（3）混凝土澆筑時采用分段分層斜坡式連續(xù)進行，分層厚度為400～500mm，不大于振搗棒長度的1.25倍，坡度取1:6～1:10，并保證在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層，以避免混凝土產(chǎn)生冷縫；

（4）振搗時，振搗棒移動間距≤400mm，振搗時間15～30s，采用“快插慢拔”的方式，插入下層混凝土50mm左右，當(dāng)混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為充分振搗；

（5）在混凝土澆筑后40～50min進行二次振搗，消除沉降及收縮裂縫等，振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故；

（6）混凝土的表面水泥漿較厚，澆搗后先按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進行二次抹面，提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫。

（7）大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土表面進行養(yǎng)護，如覆蓋薄膜、或灑水養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)部水分散失而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。


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