1.pe給水管表面波紋
導(dǎo)致的原因:生產(chǎn)時(shí)密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
解決的方式:檢查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,更換或適當(dāng)降低**節(jié)真空槽真空度,增加*二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。
2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)
導(dǎo)致的原因:口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈,生產(chǎn)時(shí)局部溫度過高導(dǎo)致的老化,或者是原料中含有雜質(zhì)。
解決的方式:原料生產(chǎn)前檢查是否干凈,如果不干凈,必須要清理干凈,定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導(dǎo)致的原因:熔體溫度不合適或者原料有問題。
解決的方式:生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。
4.外表面有劃痕
導(dǎo)致的原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式:定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
導(dǎo)致的原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決的方式:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導(dǎo)致的原因:1)口?;蛐灸B菟ㄋ蓜?dòng)、口模間隙調(diào)整不合適;
2)口?;蛐灸囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致;
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決的方式:1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;
2)檢查加熱圈和溫度傳感器;
3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。
詞條
詞條說明
1、由于密度小,材質(zhì)輕,在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管較易浮管,必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中,要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化,而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主,而非金屬管道探測儀器價(jià)格昂貴,因此玻璃鋼管埋地后無法探測,其它后續(xù)施工單位在施工中較
白色聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管是一種以高密度聚乙烯(HDPE)為原料,不添加黑色母,采用熱態(tài)纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材,嚴(yán)格按照國家(GB/T19472.2-2017)的要求進(jìn)行組織生產(chǎn)的。采用特殊擠出工藝在熱熔融狀態(tài)下纏繞成型,同時(shí)熔接成整體制成的管道。為達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)的物理力學(xué)和其他性能要求,按照對管壁的較優(yōu)化設(shè)計(jì),采用纏繞成型工藝制成的各種肋型結(jié)構(gòu)壁管材的統(tǒng)稱。包括聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管和聚乙
HDPE承插式纏繞管在使用時(shí),要注意其使用的要求,包括它的外觀、質(zhì)量、運(yùn)輸、安裝、施工和維護(hù),我們要使產(chǎn)品能夠正確運(yùn)行,必須嚴(yán)格與使用要求相一致,從而較好地保證設(shè)備的質(zhì)量,所以使用HDPE承插式纏繞管有什么具體要求?1、裝卸運(yùn)輸要求-管道、管件在搬運(yùn)、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免沖擊,嚴(yán)禁拋擲,插頭兩端安全。2、HDPE承插式纏繞管外觀要求-管道內(nèi)壁應(yīng)光滑光滑,管體無裂紋,管口不應(yīng)損壞、裂紋、變形等缺陷。3
1.pe給水管表面波紋導(dǎo)致的原因:生產(chǎn)時(shí)密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。解決的方式:檢查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,更換或適當(dāng)降低**節(jié)真空槽真空度,增加*二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)導(dǎo)致的原因:口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈,生產(chǎn)時(shí)局部溫度過高導(dǎo)致的老化,或者是原料中含有雜質(zhì)。解決的方式:原料生產(chǎn)前檢查是否
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