江西南昌吉安砂漿灌漿料使用方法

時(shí)間：2019-12-20

江西南昌吉安砂漿灌漿料使用方法
研究分析了較大偏嶺土(MK)摻量下偏嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強(qiáng)度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度加快;MK-OPC砂漿長(zhǎng)期強(qiáng)度基本于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.

在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,灌漿具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕和傳遞應(yīng)力等重要作用。但由于長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)灌漿料不夠重視,灌漿料技術(shù)落后于整個(gè)預(yù)應(yīng)力技術(shù),限制了其發(fā)展應(yīng)用。隨著后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在層建筑、地下建筑、海洋工程等大跨度空間與聳塔桅結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用,開(kāi)發(fā)性能灌漿料產(chǎn)品、發(fā)展灌漿料技術(shù)迫在眉睫。為解決性能灌漿料缺乏的問(wèn)題及對(duì)灌漿料性能做的研究,本文在選擇合適的原材料、攪拌工藝的基礎(chǔ)上,研制出具備無(wú)泌水、可泵性良好和較長(zhǎng)的施工時(shí)間、無(wú)收縮、抗氯化物滲透性等優(yōu)良性能的灌漿料,并對(duì)攪拌工藝、水灰比和水泥品種對(duì)灌漿料性能的影響作初步探討。
■性能參數(shù)
**上相對(duì)地規(guī)定灌漿料性能參數(shù)的是美國(guó)PTI(PostTensioningInstitute)規(guī)范以及FlaDOT(FloridaDepartmentofTransportation)規(guī)范,其中主要包括凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、抗?jié)B性、體積變化率(早期、后中期)、流變性能、泌水性能、氯離子含量。這些性能完整地體現(xiàn)了灌漿料的質(zhì)量,國(guó)學(xué)者對(duì)灌漿料進(jìn)行研究時(shí),也主要從這些方面進(jìn)行。

施工準(zhǔn)備
1．采用cgm灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄b的要求。
2．地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
cgm灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的cgm灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。
用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開(kāi)始灌漿。

(3)繼續(xù)用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；通過(guò)感受鉆機(jī)的振動(dòng)和鉆孔阻力來(lái)判斷鉆頭到達(dá)的位置；如發(fā)現(xiàn)阻力突然變大時(shí)及時(shí)停鉆，避免損壞爐磚襯；
(4)清理鉆孔通道；取掉鉆機(jī)后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉深處的松動(dòng)材料，將徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi)，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，打開(kāi)壓縮空氣或壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑；
(5)疏通潤(rùn)滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油，每個(gè)灌漿料灌漿孔灌3～10kg重油或焦油，可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力，或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量；焦油需要提前預(yù)熱到1～150℃，以改善流動(dòng)性；
(6)控制灌漿料灌漿量；新鉆的灌漿料灌漿孔，次灌漿料灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時(shí)可能造成磚襯受壓變形或移動(dòng)；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；該灌漿料灌漿孔在以后定檢時(shí)再分次逐漸灌滿；
(7)確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對(duì)低些，控制在1～5MPa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對(duì)些，控制在1～1MPa。
■爐灌漿料灌漿方法，是投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿，采用焦油結(jié)合的炭素泥漿，該種灌漿料應(yīng)預(yù)熱到80℃。
■如權(quán)利要求1或2的爐灌漿料灌漿方法，是在已經(jīng)灌過(guò)泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi)，焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài)，再次灌入泥漿時(shí)，先用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進(jìn)行加熱升溫，使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動(dòng)的液體。

研究了MgO對(duì)貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥煅燒與性能的影響.結(jié)果表明:MgO可以促進(jìn)C3S在低溫下形成;SO3的存在有利于MgO在貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料中的固溶;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料具有較的固溶MgO的能力,MgO含量達(dá)5.14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的安定性良好,且3,28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到49.1,81.9 MPa,展現(xiàn)了良好的力學(xué)性能;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料較的固溶MgO的能力,也有利于低品質(zhì)鎂石灰石的應(yīng)用.