江西南昌景德鎮(zhèn)c70灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2019-12-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：32

                                                                              江西南昌景德鎮(zhèn)c70灌漿料質(zhì)量可靠
在活性激發(fā)劑作用下,將粉煤灰、脫硫石膏和水泥混合,制備成一種新型的復(fù)合膠凝材料,然后在優(yōu)選試驗(yàn)基礎(chǔ)上確定了復(fù)合膠凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脫硫石膏-水泥凈漿在復(fù)合激發(fā)劑作用下的水化過程,結(jié)果表明:粉煤灰早期火山灰活性顯著提;脫硫石膏除自身析晶、具有一定的增應(yīng),還是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸鹽激發(fā)劑.粉煤灰3d即開始明顯水化,脫硫石膏對粉煤灰水化活性激發(fā)效果明顯.

（一）材料檢測
2h自由泌水率宜為0%，且不應(yīng)大于1%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)部被水泥漿吸收；
●水泥漿中氯離子含量不應(yīng)**過水泥重量的0.06%；
●當(dāng)采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用真空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于3%。
檢測頻次：同一配合比檢查一次。
（二）施工過程檢測
試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
●組批原則：每工作班留置一組試件；
●試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個；
●試件養(yǎng)護(hù)方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d；
●強(qiáng)度計(jì)算：試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)取6個試件的平均值；當(dāng)一組試件中抗壓強(qiáng)度值或小值與平均值相差**過20%時，應(yīng)取中間4個試件強(qiáng)度的平均值。
●結(jié)果評定：現(xiàn)場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)**30mpa。
§含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測規(guī)定
可以執(zhí)行推薦標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（gb/t50488-200&。
●原材料的進(jìn)場檢測
每200t為一個取樣單位，不足200t也按一批論。
▲常溫季節(jié)和常規(guī)的施工環(huán)境，檢測參數(shù)為：流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度、鋼筋銹蝕和泌水率；
▲冬季施工期間，在基礎(chǔ)上，增加規(guī)定負(fù)溫
（-5℃、-10℃）下的抗壓強(qiáng)度比（rr-7+28和r-7+5&；
▲用于溫環(huán)境的，在基礎(chǔ)上，增加抗壓強(qiáng)度比和熱震性。
●施工過程的檢測試塊留置灌漿施工時，每50t作為一個檢驗(yàn)批，不足50t也按一批論。每一檢驗(yàn)批均應(yīng)留置抗壓強(qiáng)度試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件不少于3組，分別檢驗(yàn)1d、3d和28d強(qiáng)度；同條件養(yǎng)護(hù)試件的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定；


§施工要點(diǎn)
以客運(yùn)專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個月。


硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法,混凝土內(nèi)埋件施工域，具體硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法。
△在硐室襯砌混凝土工程中，一般都設(shè)計(jì)有回填、固結(jié)等灌漿料灌漿孔，為了使鉆孔時不破壞混凝土內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋，需要在混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管，此種預(yù)埋灌漿料灌漿管大多為鐵管，必須在混凝土澆筑前進(jìn)行安裝、固定，待混凝土澆筑后再進(jìn)行鉆孔、灌漿料灌漿施工。在預(yù)埋管安裝施工時，預(yù)埋管管口與模板接觸處往往預(yù)留有一定的間隙，以便于調(diào)節(jié)模板的精度，然而，當(dāng)混凝土澆筑后，間隙處被水泥漿液充填，遮蓋了預(yù)埋管管口，操作人員難以找到其準(zhǔn)確的位置，這種情況下，通常采用風(fēng)鉆或人工鑿除表層混凝土后找出預(yù)埋管的處理措施。在實(shí)際工作中，不僅耗時耗力，增大工程成，而且對混凝土產(chǎn)生了一定程度的破壞，不利于工程質(zhì)量，也加大了后期修補(bǔ)的工作量。
△所灌漿料硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置及施工方法，便于澆筑混凝土后確認(rèn)預(yù)埋灌漿料灌漿管的位置。
△為解決問題，所采用的方案是：硐室襯砌混凝土內(nèi)預(yù)埋灌漿料灌漿導(dǎo)管裝置，包括用于預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋灌漿料灌漿管，的預(yù)埋灌漿料灌漿管內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的兩端在靠近預(yù)埋灌漿料灌漿管管口的位置設(shè)有柱塞。
△的柱塞的直徑略小于預(yù)埋灌漿料灌漿管的內(nèi)徑，以使柱塞可以在預(yù)埋灌漿料灌漿管內(nèi)滑動，而混凝土無法進(jìn)入。
△的預(yù)埋灌漿料灌漿管的一端還設(shè)有用于防止柱塞被彈出的膠帶。
△的柱塞采用硬質(zhì)泡沫材料制成。

介紹了一種由拉剪試驗(yàn)結(jié)合有限元計(jì)算得到界面剪切內(nèi)聚力模型的方法,并從能量釋放率的角度驗(yàn)證了該方法的可行性。通過樹脂混凝土/鋼粘接試樣的單側(cè)拉剪試驗(yàn),得到粘接界面的載荷-加載位移關(guān)系圖,基于雙線性內(nèi)聚力剪切模型對受拉剪過程的分析得到界面內(nèi)聚力模型的特征錯動位移和大錯動位移的比值,再結(jié)合有限元模擬計(jì)算拉剪試驗(yàn)過程,得到界面內(nèi)聚力模型的大應(yīng)力和特征錯動位移,后比較了拉剪試驗(yàn)的能量釋放率和計(jì)算得到的能量釋放率,兩者相對誤差在10%以內(nèi),認(rèn)為計(jì)算內(nèi)聚力的方法是可行的。


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