江西南昌景德鎮(zhèn)特級灌漿料使用說明

時(shí)間：2019-12-28

江西南昌景德鎮(zhèn)特級灌漿料使用說明
采用相同砂漿體積(EMV)方法配制再生粗集料混凝土,可節(jié)省水泥及細(xì)集料的用量,其強(qiáng)度及彈性模量與對比**集料混凝土(NAC)相近,但由于新拌砂漿含量小而使其流動性能變差.給出了EMV方法的改進(jìn)方法及具體設(shè)計(jì)步驟,并應(yīng)用該改進(jìn)方法配制2種不同來源再生粗集料的大流動性再生粗集料混凝土(FRAC),測定其坍落度、干濕表觀密度、立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度以及彈性模量.結(jié)果表明:采用改進(jìn)EMV方法可配制出滿足和易性要求的FRAC,而且與傳統(tǒng)方法配制的FRAC相比,其各項(xiàng)性能指標(biāo)較接近對比NAC.

●配合比抽查及試塊制作
施工時(shí)經(jīng)常抽檢漿液的配合比，在記錄表中填寫抽檢數(shù)據(jù)，灌漿時(shí)詳細(xì)記錄孔編號、施工時(shí)間、灌漿順序、灌漿過程中的壓力數(shù)值，杜決灌漿過后補(bǔ)寫施工記錄，每一樓層劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，需制作3組邊長為4040160㎜的長方體試塊；
坐漿料要選用具有密閉功能的**材料，每一樓層劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，需制作3組邊長為70.770.770.7mm的立方體試塊。
強(qiáng)耐磨料根據(jù)用途進(jìn)行的八大分類：
●有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的普通灌漿料。主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
●有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的加固工程**灌漿料。主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。
●混凝土縫隙修復(fù)**灌漿料。主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
●強(qiáng)無收縮灌漿料。主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，
●耐熱型灌漿料。主要用于：溫環(huán)境下**灌漿料，溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
●搶修工程**灌漿料。主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，
●精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料。主要用于：大體積、精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料。
●有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的防凍型灌漿料。主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

●施工操作
■灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須稱量后加入，至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌：將灌漿料倒入攪拌桶（或準(zhǔn)備好的攪拌盤）內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，加入規(guī)定的水量，再攪拌不少于2分鐘即可使用（機(jī)械攪拌以2~3分鐘為宜）。
■人工攪拌：先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒邊插搗，使之徹底均勻，并增大流動性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
■攪拌完的拌和物，隨停放時(shí)間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌和物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水"吃"光。有浮水會降低膨脹效果。
■建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：水=1：（0.13~0.1&），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于240mm（不振動自流情況下）。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。
加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。

●化學(xué)植筋的施工措施
▲對擬植鋼筋位置進(jìn)行定位與放線(如遇下部鋼筋位置影響，現(xiàn)場確定被植筋鋼筋位置的影響)。
▲根據(jù)被植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進(jìn)行鉆孔。
▲對鉆孔進(jìn)行清理，為保證結(jié)構(gòu)膠粘劑與混凝土的粘合，在采用壓縮空氣清孔后，再用脫脂棉沾擦洗孔壁，此時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)干燥。
▲鉆孔處理后，應(yīng)由工程監(jiān)理逐孔驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。．
▲按膠種配膠并向鉆孔注膠，注膠時(shí)應(yīng)注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，并以鋼筋植入后略有被擠出為度。
▲采用無銹的鋼筋植入鉆孔，旋轉(zhuǎn)鋼筋以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋做臨時(shí)固定。
▲結(jié)構(gòu)膠固化后，采用千斤項(xiàng)及傳感器進(jìn)行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)植筋的性能。
●錨固質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
▲對照施工圖檢查植筋位置，尺寸及膠漿觀固化情況。用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手搖拔方式初步檢驗(yàn)。植入筋是否錨牢、錨實(shí)等。
▲同規(guī)格，同型號，基本相同部位抽取1％，且不少于3根?，F(xiàn)場非破壞性檢驗(yàn)(拉拔)。
●按加固方案綁扎好橫向鋼筋，橫向鋼筋采用Φ14mm，間距150mm。
●封模板，控制好邊線及標(biāo)，并保證支撐穩(wěn)固，檢查驗(yàn)收合格后澆筑C30混凝土。
●養(yǎng)護(hù)期到后拆模板。

通過對水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系進(jìn)行單純型-格子研究,探討了石灰摻量對該體系早期與后期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果顯示:石灰摻量對水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系早期強(qiáng)度的影響規(guī)律與其中的水泥摻量有關(guān),當(dāng)水泥摻量**7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí),摻入石灰有助于體系早期強(qiáng)度的提;當(dāng)水泥摻量于7%后,摻入石灰對該體系早期強(qiáng)度反而存在負(fù)面作用;不論水泥摻量如何,摻入石灰均能提該體系的后期強(qiáng)度.