江西南昌鷹潭**流態(tài)灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-01-02

江西南昌鷹潭**流態(tài)灌漿料防裂妙招
目前樹脂基復(fù)合材料已經(jīng)成為航天*行器熱防護(hù)系統(tǒng)的基本材料本文從設(shè)計(jì)的角度,闡述了樹脂基復(fù)合材料在航天*行器熱防護(hù)上的應(yīng)用現(xiàn)狀及其研發(fā)與使用需求,重點(diǎn)討論了樹脂基復(fù)合材料的性能低成本技術(shù)、設(shè)計(jì)/評價(jià)一體化技術(shù)等亟待解決的問題。

水利水電、交通等工程建設(shè)中所的隧洞埋深越來越大，遇到的地下水壓力往往有數(shù)百米甚至上千米水頭。由于地下水補(bǔ)給范圍大，衰減期長，處理不好的話，一方面地下水排泄會對周圍水文地質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響，另一方面會給工程施工和運(yùn)行、結(jié)構(gòu)帶來很大的困難和危害。
目前水工隧洞設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)者關(guān)注的往往是隧洞中防止水體滲的問題，采用的措施如鋼板襯砌、混凝土與鋼板復(fù)合襯砌、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土襯砌、鋼筋混凝土襯砌+圍巖單一固結(jié)灌漿料灌漿等，其中鋼筋混凝土襯砌+單一圍巖固結(jié)灌漿料灌漿措施是充分利用圍巖作為隧洞承載和防滲的結(jié)構(gòu)主體，采用單一灌漿料灌漿壓力、單一灌漿料灌漿漿液等固結(jié)灌漿料灌漿措施加固隧洞圍巖，封閉隧洞周邊巖體裂隙，提隧洞圍巖的整體性和抗變形能力，增強(qiáng)圍巖抗?jié)B能力，這一設(shè)計(jì)越來越多的成為圍巖地質(zhì)條件良好，滿足挪威準(zhǔn)則、小地應(yīng)力準(zhǔn)則圍巖滲透準(zhǔn)則條件下隧洞工程的主要結(jié)構(gòu)措施，但是該承載結(jié)構(gòu)由于隧洞徑向輻射狀布孔灌漿料灌漿，隨著灌漿料灌漿鉆孔進(jìn)入圍巖深度的增加而使之環(huán)向間距逐步加大，在相同灌漿料灌漿壓力灌漿料灌漿漿液等措施的條件下，一般形成層圍巖滲透系數(shù)大、內(nèi)層滲透系數(shù)小的防滲承載結(jié)構(gòu)，主要使用在防止內(nèi)水滲和承載內(nèi)水壓力的隧洞結(jié)構(gòu)中，由于滲透系數(shù)小所承受的滲透水壓力越大，故這一結(jié)構(gòu)對承擔(dān)水壓力不甚合理，因此，目前的各類隧洞結(jié)構(gòu)基不考慮隧洞部地下水向隧洞內(nèi)臨空面反向滲透所帶來的壓失穩(wěn)問題。當(dāng)隧洞埋深達(dá)上千米甚至兩千多米時(shí)，對隧洞**壓裂隙地下水長期滲透問題的處理，將成為隧洞防滲和結(jié)構(gòu)處理的主要矛盾。
對交通工程等非水工隧洞，以往遇到的地下水壓力不大，往往采用整體襯砌或復(fù)合襯砌。在整體襯砌中，混凝土襯砌是主要承載結(jié)構(gòu)；在復(fù)合襯砌中，錨桿噴混凝土與鋼筋混凝土是主要承載結(jié)構(gòu)。當(dāng)埋深加大、遇到**過上千米水頭的地下水作用時(shí)，現(xiàn)行的以鋼筋混凝土襯砌為主體承載結(jié)構(gòu)的型式難以適應(yīng)了。

14采用預(yù)埋鐵盒子的方式形成孔洞時(shí)，因二期砼施工條件較差，不易回填密實(shí)，且常規(guī)砼容易在鐵盒子與砼之間產(chǎn)生收縮裂縫，在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用**（該材料屬于水泥基具有強(qiáng)、早強(qiáng)、流動性、微膨脹低收縮等有點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)與地基加固灌漿料灌漿，在火電、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用）回填灌漿料替代C30二期混凝土?！黝A(yù)埋鐵盒子在工廠車間加工好后運(yùn)至安裝作業(yè)面，采用測量放線準(zhǔn)確定位定子基礎(chǔ)及下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓孔位置。鐵盒子圍的鋼筋與鐵盒子焊接固定，即安裝完成，在澆筑一期混凝土?xí)r，對預(yù)埋鐵盒子孔口進(jìn)行保護(hù)，避免混凝土進(jìn)入。待地腳螺栓安裝完成后，進(jìn)行**回填灌漿料施工。
△**回填灌漿料施工前先對鐵盒子的內(nèi)壁（即與灌漿料相接觸的表面）除銹、除污，露出鋼鐵的色，將里面雜物部干凈，灌漿料灌漿前保持盒子內(nèi)壁濕潤，灌漿料采用自落式或強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間約3～4分鐘，用水量為灌漿料干混料重量的14%（或15%、或16%），在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。因定子基礎(chǔ)及下機(jī)架基礎(chǔ)預(yù)埋的鐵盒子灌注空腔較大，在灌漿料中摻入不**過其重量30%的瓜米石（一次攪拌量控制在30分鐘內(nèi)用完）。灌漿料采用手推車將灌漿料運(yùn)至受料斗，通過Φ110pvc管輸送至倉面附件，利用自重法沿預(yù)留的方口按照由低往順序施灌；灌漿料灌漿過程中可適當(dāng)敲擊鋼板上邊口以加快漿液流動和氣泡排出，漿液從處溢出后再灌注2～3min直至溢出濃漿后結(jié)束。采用短鋼筋進(jìn)行插搗，以便于氣泡排出，材料硬化后（一般2小時(shí)左右）采用濕麻袋等保水材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。

長鏈活性釋劑為十二烷基縮水甘油醍。固化劑為聚酰胺651。
將環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑和硅烷偶聯(lián)劑混合成A液，固化劑為B液，使用時(shí)，A液與B液混合。
環(huán)保型彈性環(huán)氧由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑8份、固化劑1份、硅烷偶聯(lián)劑5份；其中環(huán)氧樹脂含柔性功^氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占4份。
環(huán)氧樹脂為CYD-128環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂；的柔性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醍型柔韌性環(huán)氧樹脂或縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
環(huán)保型強(qiáng)環(huán)氧灌漿料及其制備方法,用于大型工程巖石基礎(chǔ)防滲及補(bǔ)強(qiáng)加固或混凝土建筑物裂縫補(bǔ)處處理的環(huán)保強(qiáng)度環(huán)氧灌漿料及其制備方法。
環(huán)氧灌漿料灌漿是以環(huán)氧樹脂為主劑，加入一定量的釋劑和固化劑等配置成環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿漿液，然后在一定的工藝條件下，用灌漿料灌漿設(shè)備將其灌入地層裂隙和混凝土裂縫中，以達(dá)到被灌體的防滲和補(bǔ)強(qiáng)加固，從而保證水工建筑物的運(yùn)行。

通過自行設(shè)計(jì)研制的試驗(yàn)裝置,對隧道力環(huán)境下防水膜防水性能的損傷進(jìn)行了模擬試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:防水膜厚度是決定其防水效果的主要因素;3mm厚的防水膜在工程實(shí)際中既能保證正常襯砌壓力下的不滲水,又能保證其具有優(yōu)越的力學(xué)性能;在襯砌壓力作用下,防水膜受損程度較無襯砌壓力作用時(shí)嚴(yán)重;基面有裂縫或凹凸不平時(shí),防水膜防水性能沒有受到太大影響,但當(dāng)基面上出現(xiàn)易壓碎尖點(diǎn)時(shí),防水膜則嚴(yán)重受損;受拉及受剪狀況下防水膜的防水性能均遭受損傷.