江西南昌無收縮高強(qiáng)灌漿料型號(hào)

時(shí)間：2020-01-03

江西南昌無收縮強(qiáng)灌漿料型號(hào)
采用MTS322電液式伺服試驗(yàn)機(jī),進(jìn)行了試驗(yàn)系統(tǒng)軸拉剛度律定試驗(yàn)以及混凝土材料軸拉過程試驗(yàn),分析了球鉸裝置對(duì)混凝土材料軸拉過程試驗(yàn)的影響.結(jié)果表明:球鉸裝置大大降低了加載系統(tǒng)的剛度,且試驗(yàn)機(jī)作動(dòng)頭位移與試件本身的變形間不遵循線性規(guī)律;用作動(dòng)頭位移控制加載,有限提球鉸裝置剛度并不能使混凝土材料穩(wěn)定斷裂,只有采用試件實(shí)時(shí)大應(yīng)變控制加載,才有可能得到穩(wěn)定的混凝土材料斷裂,從而獲得混凝土材料軸拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線.

§施工要點(diǎn)
以客運(yùn)專線預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時(shí)表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動(dòng)性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時(shí)，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，粉料與水一次性投入，攪拌時(shí)間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個(gè)月。

利用在承拉式地錨所發(fā)生的水泥漿在受拉產(chǎn)生裂縫時(shí)，仍能依賴?yán)诵巫o(hù)管及樹脂漿的周密保護(hù)而抗拒地下水經(jīng)由裂縫、穿孔而侵蝕鋼絞線，進(jìn)而保護(hù)整體地錨的抗拉強(qiáng)及長(zhǎng)久效用。
綜合以上可知，裝置及工法確可有效控制地錨施工的順利，并為性地錨發(fā)揮防蝕功能，且其用料經(jīng)濟(jì)、施工容易，確具產(chǎn)業(yè)利用**，故依法提出申請(qǐng)。
灌漿料壩基巖石灌漿料灌漿水泥漿液流量計(jì)量方法，即用一臺(tái)流量傳感器構(gòu)成小循環(huán)管路，對(duì)水泥漿液流量進(jìn)行計(jì)量，特別是灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)，對(duì)水泥漿液流量進(jìn)行計(jì)量的方法，主要包括攪拌桶、進(jìn)漿流量傳感器、三通閥門、加壓泵、壓力計(jì)和控制閥門等，從三通閥門出發(fā)依次經(jīng)加壓泵、灌漿料灌漿孔（回漿）、壓力計(jì)、控制閥門后返回到三通閥門，構(gòu)成小循環(huán)管路，回漿周而復(fù)始，以一個(gè)常數(shù)值在小循環(huán)管路內(nèi)流動(dòng)，這樣，在規(guī)定壓力下，用一臺(tái)流量傳感器，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)量出水泥漿液的注入率，并持續(xù)規(guī)定的時(shí)間，便可結(jié)束灌漿料灌漿施工，確保工程質(zhì)量，且計(jì)量精度，系統(tǒng)成低，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。
■壩基巖石灌漿料灌漿水泥漿液流量計(jì)量方法，主要用攪拌桶〔&進(jìn)漿流量傳感器〔&三通閥門〔&加壓泵〔&壓力計(jì)▲和控制閥門▲構(gòu)成管路基連接方式對(duì)水泥漿流量進(jìn)行計(jì)量的方法，是攪拌桶〔&的輸出端與進(jìn)漿流量傳感器〔&的輸入端相連接，進(jìn)漿流量傳感器〔&的輸出端與三通閥門▲的一個(gè)輸入端相連接，三通閥門〔&的輸出端與加壓泵〔&的輸入端相連接，加壓泵〔&的輸出端與灌漿料灌漿孔相銜接，灌漿料灌漿孔中的回漿槽與壓力計(jì)（4〕的輸入端相銜接，壓力計(jì)〔&的輸出端與控制閥門〔&的輸入端相連接，控制閥門〔&的輸出端與三通閥門▲的另一個(gè)輸入端相連接。

■礦物摻合料
礦物摻合料對(duì)提灌漿材料強(qiáng)度、工作性、耐久性以及其他物理力學(xué)性能，降低灌漿料水化溫升，抑制堿一集料反應(yīng)都起到至關(guān)重要的作用。通常使用的礦物摻合料為磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)粒化爐礦渣、硅灰等。這類材料中的活性組分(無定形si02和al203等)通過與水泥水化產(chǎn)物ca(oh)2之間發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成類似于水泥水化產(chǎn)物的物質(zhì)，起到密實(shí)混凝土和砂漿結(jié)構(gòu)、增加強(qiáng)度和改善耐久性的作用。
礦物摻合料宜為優(yōu)質(zhì)摻合料，如ⅰ級(jí)粉煤灰、s95或s105級(jí)礦粉、硅灰等。粉煤灰、礦粉的摻入使灌漿料的流動(dòng)性變好，但是摻量不能太，否則會(huì)使灌漿劑的1d強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求。
粉煤灰二次水化時(shí)間很長(zhǎng)，灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，但是后期強(qiáng)度影響不會(huì)太大的。
硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在灌漿材料中摻入適量的硅灰，可顯著提抗壓、抗?jié)B、保水、防止離析和泌水等性能。
■消泡劑
聚羧酸性能減水劑由于其分子結(jié)構(gòu)上的特性，使其在灌漿料使用中引入較多的不均與氣泡，影響灌漿料的耐久性及強(qiáng)度。通過添加消泡劑來改善灌漿料的和易性。消泡劑在灌漿料中主要有兩方面的作用：一方面能夠抑制灌漿料中氣泡的形成，另一方面能破壞灌漿料中已形成的氣泡。其主要破泡機(jī)理是:由于消泡劑的表面張力小，滲透性強(qiáng)，容易進(jìn)入灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開空氣的漿體膜厚度越來越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，形成氣泡的條件。

研究分析了較大偏嶺土(MK)摻量下偏嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強(qiáng)度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度加快;MK-OPC砂漿長(zhǎng)期強(qiáng)度基本于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.