江西南昌新余無收縮灌漿料商機

時間：2020-01-03

江西南昌新余無收縮灌漿料商機
對空心微珠進行表面改性處理,通過熔融共混擠出的方法,制備不同配比的空心微珠/密度復合材料。研究了空心微珠/密度復合材料的抗拉強度、彈性模量及斷裂延伸率與空心微珠質(zhì)量分數(shù)間的關(guān)系。結(jié)果表明,計算值與實測值較為吻合,即抗拉強度隨空心微珠的增加略有下降,而彈性模量卻隨空心微珠的增加而增加。當空心微珠的質(zhì)量分數(shù)為15%時,斷裂延伸率達到大值。

△烯酸鹽灌漿料灌漿液的制備方法為，先制備A液和B液，在現(xiàn)場將A液和B液等體積常溫混合而成凝膠。
△堿金屬氫氧化物的制備方法，可將堿金屬氯化物水溶液灌漿料給陽極室并從陰極室抽出堿金屬氫氧化物水溶液。
減少預應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。該方法包括、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，水與減水劑的重量比為1：5■攪拌均勻后靜停5-15秒；、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒；、停歇靜置40-50分鐘；、再加入緩凝減水劑，攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒。釆用該方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實度，妥善解決了預應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。
■減少預應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，包括以下步驟：、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與
減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5-15秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1：1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒。
■減少預應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，和中，漿體溫度15-25°C時其流動度控制在10-12秒。
■減少預應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，減水劑牌號為C。N**STSP33緩凝減水劑牌號為C。N**STRP264。
■減少預應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，減水劑和緩凝減水劑分別選擇牌號C。N**STSP420、JM-VIII.RH561型減水劑。
■實現(xiàn)權(quán)利要求1制漿方法的**設(shè)備，支架上支撐渦輪水泥漿攪拌機；攪拌機的錐底設(shè)有漿體輸出管，敞開的上端通過中心管支撐水泥稱量加入器的錐底。

在后張有粘結(jié)預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,灌漿具有保護預應(yīng)力筋不受銹蝕和傳遞應(yīng)力等重要作用。但由于長期以來對灌漿料不夠重視,灌漿料技術(shù)落后于整個預應(yīng)力技術(shù),限制了其發(fā)展應(yīng)用。隨著后張有粘結(jié)預應(yīng)力混凝土技術(shù)在層建筑、地下建筑、海洋工程等大跨度空間與聳塔桅結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用,開發(fā)性能灌漿料產(chǎn)品、發(fā)展灌漿料技術(shù)迫在眉睫。為解決性能灌漿料缺乏的問題及對灌漿料性能做的研究,本文在選擇合適的原材料、攪拌工藝的基礎(chǔ)上,研制出具備無泌水、可泵性良好和較長的施工時間、無收縮、抗氯化物滲透性等優(yōu)良性能的灌漿料,并對攪拌工藝、水灰比和水泥品種對灌漿料性能的影響作初步探討。
■性能參數(shù)
**上相對地規(guī)定灌漿料性能參數(shù)的是美國PTI(PostTensioningInstitute)規(guī)范以及FlaDOT(FloridaDepartmentofTransportation)規(guī)范,其中主要包括凝結(jié)時間、強度、抗?jié)B性、體積變化率(早期、后中期)、流變性能、泌水性能、氯離子含量。這些性能完整地體現(xiàn)了灌漿料的質(zhì)量,國學者對灌漿料進行研究時,也主要從這些方面進行。

△設(shè)備底板在縱、橫座標位置確定之后，利用底板預先設(shè)置的調(diào)整螺絲調(diào)整底板的水平及標，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，鋼墊板的規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm。鋼墊板下部混凝土應(yīng)密實并同鋼墊板結(jié)合緊密，調(diào)整螺絲應(yīng)對準接觸鋼墊板中心后即可調(diào)整水平及標。在灌漿料灌漿結(jié)束后(72小時)要割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機磨平，保持設(shè)備底板平整。設(shè)備底板應(yīng)預留標正公差，但不得**過正公差范圍。在地腳螺栓15％-30％設(shè)計緊固力的作用下完成水平及標的調(diào)整工作，達到灌漿料灌漿條件。待灌漿料灌漿72小時后，緊固地腳螺栓，使緊固力達到設(shè)計標準。同時對設(shè)備的水平及標進行復核。
△流動灌漿料灌漿步驟：
△設(shè)備安裝之前，按灌漿料灌漿的范圍事先將混凝土表面浮層鑿掉，鏟鑿面凹凸宜為20-50mm。然后用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹、吸干凈。
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護模板，在模板和基礎(chǔ)之間預留灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護模板之后，再次用壓縮空氣將鑿毛的混凝土表層吹、吸一遍。灌漿料灌漿前4小時應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，且不得有積水。然后將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)灌漿料灌漿口灌入，以利空氣排出，使灌漿料灌漿層充實。若灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復雜的設(shè)備，宜選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個小區(qū)間方法灌注。單臺設(shè)備的灌漿料灌漿時間不應(yīng)**過30分鐘。灌漿料灌漿后2-4小時內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4-6次)養(yǎng)護。24小時內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動基礎(chǔ)。
△拆模時間應(yīng)在24小時后進行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在5度以上，氣溫**5度時應(yīng)對灌漿料灌漿層采取保溫措施。72小時后，設(shè)備安裝即可進入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護工作繼續(xù)進行，養(yǎng)護時間應(yīng)在7天以上。

為了滿足對活性粉末混凝土(RPC)結(jié)構(gòu)進行非線性分析和設(shè)計的需要,通過試驗研究了RPC試件在雙軸受壓狀態(tài)下的強度和變形特性,分析了RPC的破壞形態(tài)、雙軸抗壓極限強度、峰值應(yīng)變、應(yīng)力-應(yīng)變曲線等變化規(guī)律,給出了RPC的二軸峰值應(yīng)力包絡(luò)圖與峰值應(yīng)變包絡(luò)圖,建立了主應(yīng)力空間下RPC的雙軸破壞準則,為RPC按多軸強度理論進行設(shè)計提供了試驗依據(jù).