江西南昌鷹潭高性能灌漿料施工

時間：2020-01-06

江西南昌鷹潭性能灌漿料施工
綜合分析了影響浮法玻璃破裂的各種因素,利用封閉腔室玻璃破裂模擬試驗(yàn)裝置進(jìn)行了7因素2水平正交試驗(yàn).結(jié)果表明:玻璃厚度、玻璃邊緣平整度、輻射源升溫速率對玻璃的破裂影響很大,玻璃平面尺寸、遮蔽表面寬度影響次之,而框架內(nèi)填充物(石膏粉)厚度和輻射源距離影響較小.溫差和熱應(yīng)力的中位數(shù)分別為129.2℃,69.13MPa.

微膨脹**早強(qiáng)支座灌漿料，微膨脹**早強(qiáng)支座應(yīng)用于橋梁支座重力灌漿料灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)地腳栓灌漿料灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的快速修補(bǔ)與加固，屬于水泥基灌漿料域。
△近年來，基礎(chǔ)設(shè)施處于速建設(shè)時期，在橋梁建設(shè)過程中，到大量的預(yù)制簡支箱梁和現(xiàn)澆梁的盆式橡膠支座的安裝，需要對箱梁和支座連接部位進(jìn)行灌漿料灌漿，以起到支撐和固定的作用；在重型機(jī)械等工業(yè)中，到大型設(shè)備基礎(chǔ)支座的安裝及修復(fù)，也需要對設(shè)備基礎(chǔ)的地腳栓進(jìn)行灌漿料灌漿，使設(shè)備盡快運(yùn)行，生產(chǎn)繼續(xù)。因此，如何快速安裝并保證質(zhì)量的安裝或修復(fù)支座，往往成為控制施工進(jìn)度、提生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的灌漿料流動度易損失，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，通常需要7d以上的養(yǎng)護(hù)，延長設(shè)備周轉(zhuǎn)期，影響施工進(jìn)度；并且由于灌漿料水化過程中體積收縮，容易造成支座安裝后連接不密貼，影響施工質(zhì)量。如**CN101269943A中提出的含有**細(xì)粉末的強(qiáng)初始流動度285mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹初始流動度250mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，都無法滿足工程中對混凝土構(gòu)件快速錨固與修復(fù)的要求。
△是灌漿料應(yīng)用于基礎(chǔ)支座快速錨固，達(dá)到混凝土構(gòu)件的快速修復(fù)的微膨脹**早強(qiáng)支座該材料的初始流動度大于320mm，30min流動度大于240mm，2h抗壓強(qiáng)度大于20MPa，24h抗折強(qiáng)度大于10MPa，28d膨脹率為0.02～0.1％。
大型設(shè)備基礎(chǔ)墊板的安裝，具體地說是可調(diào)式灌漿料墊板裝置及其安裝方法，其步驟包括大墊板的安裝和澆筑，大墊板通過調(diào)節(jié)支撐板由調(diào)整螺栓錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上，通過水平儀并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的上、下兩個螺母對大墊板進(jìn)行表面標(biāo)調(diào)整，大墊板上鉆設(shè)多孔排氣孔；澆筑前基礎(chǔ)用水浸潤并封堵邊框板縫隙，灌漿料使用前做灌漿料灌漿試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每塊墊板的澆筑均在灌漿料初凝規(guī)定的時間內(nèi)一次完成；灌漿料灌到大墊板厚度2/3處時進(jìn)行排氣處理，之后養(yǎng)生及質(zhì)量驗(yàn)收。提了灌漿料灌漿墊板調(diào)節(jié)精度并能保持標(biāo)恒定，在設(shè)備安裝時*重新調(diào)整，墊板多孔排氣功能保證了墊板與混凝土的接觸面積。

▲灌漿料現(xiàn)場拌制
由于我部單臺機(jī)位灌漿量小且運(yùn)輸距離長不宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，我部采用現(xiàn)場1臺0.5m3進(jìn)行攪拌，該灌漿料配合比（灌漿料：水=100:1&，理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量，攪拌時先加入2/3的水量攪拌，充分?jǐn)嚢枋拱韬狭蠄F(tuán)部散開后，再加入剩余1/3的水?dāng)嚢柚辆鶆?，差料量很小機(jī)械操作困難時，可以采用人工攪拌，但必須使?jié){液流動性十足，機(jī)械攪拌時間不得小于120s，人工攪拌時間不得小于180s。
▲灌漿料使用
工作面灌漿前，灌漿料即拌即用，盡量縮短灌漿的入模時間，攪拌完成后必須在30分鐘內(nèi)使用完成，本工程灌漿采用自重自流法入模，為保證灌漿體內(nèi)無氣泡，必須從上錨板的側(cè)灌入，從另一側(cè)溢出，灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷，環(huán)向連續(xù)灌注的工藝，不得從兩側(cè)同時灌注，由于灌漿環(huán)向長度較大，我部考慮按兩點(diǎn)入模，每個點(diǎn)按兩個方向入模，以縮短灌漿時間，漿液**面程控制在于上錨板底面1～2mm范圍，嚴(yán)禁用振動棒振搗漿液，施工過程中允許適當(dāng)敲擊模板側(cè)，起到趕走模板表面氣泡，使?jié){液實(shí)體較加密實(shí)。

用于實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)備，即井壁爬升裝置，其有一個剛性的與井徑相應(yīng)的上支撐體，上支擇體的周邊均勻配置兩個以上的上擇體楔塊，模塊與上支撐體斜面配合，且可相互移動，下支撐體與上支撐體通過液壓紅聯(lián)接，并可相互移動。即，可將活塞固定在上支撐體上，將液壓缸簡及其連固件作為下支撐怵，或者反之將液壓飪筒固定在上支撐體上，將活塞及其連固件作為下支撐體。下艾擇體的靠混凝土壁一側(cè)也是剝面，并配置下?lián)误w模塊，楔塊與下支撐體可相互移動。在上、下支撐體之間裝七復(fù)位機(jī)構(gòu)，使其相互動后可恢復(fù)初始相對位置。上支撐體與上撐體模塊間裝上復(fù)位機(jī)札使楔塊相對上支棒體移動后可復(fù)位，下支撐體與下?lián)耋w楔塊間裝下復(fù)位機(jī)袍，功能亦然。
裝置配備常規(guī)液壓動力及操縱系統(tǒng)。并在上支撐體上固定模板系統(tǒng)，可用于混疑土澆注；固定平臺及造孔灌漿料灌漿設(shè)備可用于海漿施工。
采用的方法及設(shè)備迸行水工建筑工程斜井的混痍土加固施工，且井徑已可不受限制，使工程布畳趨于簡化。與拖模加固方法相比，卷揚(yáng)設(shè)備，使整個加固處理可成為流水作業(yè)，混痍土澆注與灌漿料灌漿處理緊跟而行,各不干擾。用方法加固井壁、混凝土澆注倉度，鋼飭綁扎及混擬土澆注、振攜均很容易因燈有與井徑擔(dān)同的作平臺，工作條件好，作業(yè)勞動強(qiáng)度低作灌漿料灌漿處理時，同樣省去了巻揚(yáng)設(shè)備及與其配套的裝置，工作平臺大穩(wěn)定性好，可安裝液壓鉆機(jī)等現(xiàn)代化造孔設(shè)備替代手風(fēng)，鈾減輕帶動強(qiáng)度’提髙工效，易保證施工質(zhì)量。操作空間大,施工方便。由此可見璟期，再"與土紺設(shè)備”不坨在斜井或豎井的井壁加固施工中均可大*簡化施「布置節(jié)約工程造價，編短工期。

通過聚烯烴合成纖維及鋼纖維再生磚骨料混凝土的抗壓和劈拉試驗(yàn)以及微觀分析,研究了齡期和纖維類型對再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:纖維提了再生磚骨料混凝土不同齡期時的抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度;與波浪型和連續(xù)刻痕型聚烯烴合成纖維相比,端鉤型鋼纖維對再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度的提作用較加明顯.后,提出了考慮再生磚骨料壓碎指標(biāo)、再生磚骨料取代率、纖維類型和齡期等影響因素的纖維再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度計(jì)算方法.