江西南昌預(yù)應(yīng)力灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間

時(shí)間：2020-01-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：17

                                                                             江西南昌預(yù)應(yīng)力灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間
采用無接觸式電渦流位移傳感系統(tǒng),對復(fù)合材料真空輔助成型過程中的厚度變化進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測。研究了在其他條件相同情況下,樹脂粘度、充模距離、鋪層厚度、鋪覆導(dǎo)流網(wǎng)等對厚度穩(wěn)定需要的短抽真空時(shí)間的影響。結(jié)果表明,樹脂注滿并關(guān)閉樹脂管以后,持續(xù)抽真空可有效提真空輔助工藝成型纖維體積含量,且有利于減小沿樹脂流動(dòng)方向的厚度梯度;樹脂粘度對厚度穩(wěn)定所需要的短抽真空時(shí)間影響為明顯,粘度越需抽真空時(shí)間越長,充模距離、鋪層厚度以及導(dǎo)流網(wǎng)對需要短的抽真空時(shí)間影響相對較小。

灌漿料是由下述方案實(shí)現(xiàn)的：
該灌漿料灌漿方法關(guān)鍵之處是從導(dǎo)管架下端內(nèi)部環(huán)腔封堵器的上方灌注水泥砂漿，使配好的水泥砂漿由下而上連續(xù)不斷的灌入，逐漸充滿樁管與導(dǎo)管架之間的環(huán)形空腔。其具體施工流程依次是：施工準(zhǔn)備，檢驗(yàn)封堵器密封狀況，沖洗環(huán)形空腔，水泥砂漿灌注、質(zhì)量檢驗(yàn)、注漿管封堵。
該灌漿料灌漿方法用的配套設(shè)備主要包括：電機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、壓膠管、膠管法蘭、注漿立管、注漿立管支架和環(huán)腔封堵器。其中的電機(jī)、泥漿攪拌機(jī)和泥漿泵安置在作業(yè)船上。壓膠管的一端用法蘭與泥漿泵出口相連，另一端用法蘭與注漿立管上*口相連。注漿立管用若干橫向支架預(yù)先焊接到導(dǎo)管架壁上。注漿立管下端口與導(dǎo)管架內(nèi)環(huán)腔相通。環(huán)腔封堵器預(yù)先焊接到導(dǎo)管架下端部內(nèi)壁上。
環(huán)腔封堵器由橡膠密封體和鋼骨架組成，二者經(jīng)硫化加工成型結(jié)合為一整體。其縱向剖面為“J”形結(jié)構(gòu)形式?？扇〈菟?lián)接、分體組裝、矩形結(jié)構(gòu)形式的已有封堵器。
按方案實(shí)施后，由于配制好的水泥砂漿是從導(dǎo)管架下端部灌注，并且連續(xù)不斷的由下而上逐漸充滿環(huán)形空腔，環(huán)腔中的海水受到水泥砂漿排擠，而逐漸從導(dǎo)管架**部排出，所以環(huán)腔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生壓力，水泥砂漿不會(huì)被釋，也不易形成空洞，從而保證了灌漿料灌漿施工質(zhì)量。改進(jìn)后的環(huán)腔封堵器的整體結(jié)構(gòu)彈性增加，密封效果較好，承壓能力較強(qiáng)，耐壓可達(dá)0.3Mpa；還因其密封體與樁管接觸處由圓弧代替了棱角，所以不易受到樁管損傷。


產(chǎn)品選擇
●灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-2；
●灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用cgm1或cgm-2；
●灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用cgm-1或cgm-3型；
●路面快速搶修，選用cgm-3型。
施工前的準(zhǔn)備
●機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
●人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
●水桶若干;
●臺(tái)秤若干;
●流槽;
●位漏斗、灌漿管及管接頭;
●灌漿助推器;
●模板(鋼模、木模);
●草袋、巖棉被等;
●棉紗、膠帶;灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。


灌漿料改性的糠醛環(huán)氧從而解決糠醛環(huán)氧灌漿料應(yīng)用中的問題。與目前使用的糠醛環(huán)氧灌漿料相比，該材料在保持原有灌漿料基性能的基礎(chǔ)上，還具有較的伸長率，較好的耐熱性等特點(diǎn)。
另一個(gè)灌漿料是灌漿料該改性糠醛環(huán)氧灌漿料的制備方法。
灌漿料**硅改性糠醛環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)包括**硅改性糠醛環(huán)氧組份(A)和固化劑組份(B)。組份(A)按重量份數(shù)計(jì)，包括：
固化劑組份(B)為多元胺；
組份(A)與組份(B)的重量配比為1：785。
**硅改性糠醛環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料制備方法包括以下步驟:
a、將糠醛與按照比例混合，一邊劇烈攪拌，一邊滴加濃無機(jī)強(qiáng)堿溶液，直到溶液呈沸騰狀。基反應(yīng)如下：糠醛與在堿性催化劑的作用下發(fā)生縮合反應(yīng),失去水分生成一糠叉和二糠叉：
一糠叉在催化劑存在下通過族基和進(jìn)一步縮合連接起來，生成具有如下結(jié)構(gòu)的多聚體：
二糠叉則通過打開雙鍵而交聯(lián)。
b、將氨基硅油按比例加入到環(huán)氧樹脂中，1130°C下反應(yīng)23小時(shí)?；磻?yīng)如下：
c、將步驟a和b所得產(chǎn)物混合，室溫下攪拌1020分鐘，得組份（A）。
d、將組份（A）與組份（B）按比例混合均勻。

對6個(gè)混凝土試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),劈裂后采用環(huán)氧樹脂注膠技術(shù)修復(fù)試件,然后再次對試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),對比兩次試驗(yàn)中試件的破壞界面和斷裂參數(shù).結(jié)果表明:修復(fù)后試件破壞界面未發(fā)生在黏結(jié)界面;試件起裂韌度平均增幅為47.06%,失穩(wěn)斷裂韌度、斷裂能也有所提,這說明注膠修復(fù)技術(shù)能夠有效推遲裂縫的再開展,改善混凝土的斷裂性能.建議將起裂韌度作為評定注膠修復(fù)效果的斷裂參數(shù),研究成果可為注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供依據(jù).
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