江西南昌新余耐熱型灌漿料商機(jī)

時間：2020-01-09

江西南昌新余耐熱型灌漿料商機(jī)
探討了約束混凝土的受壓性能,分析了鋼管約束混凝土及箍筋約束混凝土側(cè)向約束力的作用機(jī)理.基于雙剪統(tǒng)一強(qiáng)度理論并結(jié)合鋼管約束混凝土及箍筋約束混凝土軸壓試驗數(shù)據(jù),建立了約束混凝土統(tǒng)一的峰值應(yīng)力和峰值應(yīng)變計算公式,并對其進(jìn)行了驗證.與現(xiàn)行規(guī)范相結(jié)合,提出了約束混凝土統(tǒng)一的實用應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)關(guān)系模型,并與試驗曲線進(jìn)行了對比.結(jié)果表明:所提出的峰值應(yīng)力和峰值應(yīng)變計算公式以及本構(gòu)關(guān)系模型較加,并且簡單實用,可用于多種約束混凝土構(gòu)件的非線性分析.

套管灌漿料灌漿法及灌漿料灌漿裝置，該套管灌漿料灌漿法依次包括以下步驟：跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)、灌漿料灌漿裝置的組裝、孔底段灌漿料灌漿、次起拔護(hù)壁套管、覆蓋層起始段的灌漿料灌漿、覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿孔口回填。該灌漿料灌漿裝置包括螺桿泵、輸漿管、連接套管、護(hù)壁套管和拔管器，孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入拔管器屮，護(hù)壁套管**部與連接套管一端相連，連接套管另一端安裝有帶壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭一側(cè)有一**管頭，該**管頭與輸漿管一端連接，輸漿管另一端與螺桿泵連接。綜合了現(xiàn)有施工方法的優(yōu)勢，并去其不足，既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量，又簡化了灌漿料灌漿工序，確保了施工進(jìn)度，為在松散覆蓋層中進(jìn)行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。
●套管灌漿料灌漿法，包括以下施工步驟：
▲跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)：灌漿料灌漿前先利用跟管鉆進(jìn)法進(jìn)行鉆孔至設(shè)計孔深，鉆進(jìn)時鉆頭帶動鉆桿及護(hù)壁套管進(jìn)入孔內(nèi)，終孔后取出鉆頭及鉆桿，護(hù)壁套管留入孔內(nèi);護(hù)壁套管由多節(jié)子管通過螺紋連接而成；
▲灌漿料灌漿裝置的組裝：將孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入一拔管器中，并在孔口護(hù)壁套管上方加接一連接套管，在連接套管管口安裝帶有壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭上開孔并與輸漿管一端相連，輸漿管另一端連接螺桿泵，灌漿料灌漿裝置組裝完成；
▲孔底段灌漿料灌漿：先在護(hù)壁套管內(nèi)注滿已配制好的漿液，再將套管提出基巖，采用純水泥漿進(jìn)行基巖段灌漿料灌漿至結(jié)束；
▲次起拔護(hù)壁套管：孔底段灌漿料灌漿結(jié)束后，在保持壓力繼續(xù)灌漿料灌漿的同時利用拔管器拔動護(hù)壁套管，當(dāng)拔管長度達(dá)到單節(jié)子管長度，或出現(xiàn)壓力驟然下降或消失時，停止拔管，繼續(xù)進(jìn)行灌漿料灌漿；
▲覆蓋層起始段的灌漿料灌漿：在覆蓋層起始段進(jìn)行灌漿料灌漿時，先采用純水泥漿灌注，在灌注量達(dá)到3L以上，且壓力和注入率均無明顯變化時，改用不同濃度的水泥膏漿灌注；
▲覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿：覆蓋層連續(xù)段灌漿料灌漿過程中，每一次起拔護(hù)壁套管、每一節(jié)段的灌漿料灌漿即重復(fù)步驟○的施工操作，重復(fù)的次數(shù)視鉆孔長度及灌漿料灌漿節(jié)段長度而定；
▲孔口回填：當(dāng)后一節(jié)段的灌漿料灌漿結(jié)束后，將剩余護(hù)壁套管的子管部拔出，往孔內(nèi)注入濃漿，直到漿液在孔內(nèi)不再明顯下沉為止，孔口用水泥砂漿抹平，灌漿料灌漿結(jié)束。

■產(chǎn)業(yè)化情況、經(jīng)濟(jì)效益分析
環(huán)氧樹脂灌漿材料在我國已有五十多年的生產(chǎn)與應(yīng)用歷史，上世紀(jì)九十年代以來，由比利時、德國、瑞士等進(jìn)口一部分產(chǎn)品，此后，國內(nèi)水利、電力、科學(xué)院等有關(guān)科研院所研發(fā)、生產(chǎn)這一類灌漿材料，推廣應(yīng)用于青海龍羊峽、三峽大壩、黑龍江尼爾基水利樞紐主壩、四川金康水電站、山東四女寺水利樞紐、上海和廣州地鐵隧道等基礎(chǔ)設(shè)施的加固補(bǔ)強(qiáng)，保證了工程質(zhì)量?！笆迤陂g”，大量投入資金，用于農(nóng)田水利基本建設(shè)，修復(fù)病庫、危庫，地鐵、軌道交通、鐵、橋梁等亦需大量的環(huán)氧樹脂灌漿材料，因此，制定《基礎(chǔ)與地基處理用環(huán)氧樹脂灌漿材料》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在范圍內(nèi)統(tǒng)一產(chǎn)品技術(shù)要求與試驗方法，有利于提產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)保證環(huán)氧樹脂灌漿材料的發(fā)展，保證基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量的“**大計”。
EG100環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完混合后即可使用，*另添加成分。

使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
&灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
&每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

隨著復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用正在由次承力結(jié)構(gòu)到主承力結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展,長桁、梁等加強(qiáng)框也逐步采用復(fù)合材料。作為民機(jī)發(fā)動機(jī)吊掛的主承力件,研究了A形加強(qiáng)框采用復(fù)合材料RTM成型工藝可行性,對模具設(shè)計、材料鋪層設(shè)計、注膠模擬、注膠口選擇以及注膠參數(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行了研究,并完成了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工,終研制出滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)件。