江西南昌宜春鋼結(jié)構(gòu)灌漿料施工

時間：2020-01-21

江西南昌宜春鋼結(jié)構(gòu)灌漿料施工
采用MTS322電液式伺服試驗機,進行了試驗系統(tǒng)軸拉剛度律定試驗以及混凝土材料軸拉過程試驗,分析了球鉸裝置對混凝土材料軸拉過程試驗的影響.結(jié)果表明:球鉸裝置大大降低了加載系統(tǒng)的剛度,且試驗機作動頭位移與試件本身的變形間不遵循線性規(guī)律;用作動頭位移控制加載,有限提球鉸裝置剛度并不能使混凝土材料穩(wěn)定斷裂,只有采用試件實時大應(yīng)變控制加載,才有可能得到穩(wěn)定的混凝土材料斷裂,從而獲得混凝土材料軸拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線.

■工作程序
施工前準備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護1施工前準備
5. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
■灌漿施工前準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后，在安裝人員配合下進行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時，應(yīng)對砼表面進行24小時濕潤；砼面應(yīng)部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，砼表面宜達到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個～5個深10mm左右的麻點。2模板的支設(shè)
■嚴格按照設(shè)計圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴密、尺寸準確，模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進行密封，達到整體模板不流漿的程度；
■如果設(shè)備底座下的整個面積不必部灌漿，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細石砼和膨脹水泥沙漿要嚴格按照配合比拌制，其標號、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計標號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進場的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告
■水泥基灌漿材料拌和時，拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機械強制式攪拌：
①采用強制式攪拌機機械攪拌時，攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機（功率不**1000W）攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時應(yīng)上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時，應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應(yīng)在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

在將灌漿料灌漿段上移的同時進行灌漿料灌漿，另，如果采用所示的方式，則也可一次性地對多個灌漿料灌漿段進行灌漿料灌漿，另可在將內(nèi)管固定的狀態(tài)下，一次性地對整個深度的灌漿料灌漿段進行灌漿料灌漿。
按照，在防止軟土地基液化的工程，或?qū)ㄖ锏幕A(chǔ)的開挖的加固工程等施工中，為了在地基中，釆用雙重管雙層填塞方式進行硬化材料灌注施工，則釆用下述施工方式，該方式為：在管的管體上沿軸向，插設(shè)1個或多個袋狀體，將內(nèi)管插入管中，向該袋狀體中壓入水泥漿等的硬化材料，使袋狀體膨脹，形成固結(jié)體，其緊密固定于成孔中，按照此方式在加固地基中設(shè)置多個管，在因固結(jié)液的固化，各袋狀體固定于地基中之后，硬化材料通過成孔空間，從開設(shè)于管上的袋狀體之間的硬化材料排出口滲透灌注于地基中，而為了進行的施工，形成了下述的灌漿料灌漿裝置，在該灌漿料灌漿裝置中，在袋狀體之間形成至少一個管的硬化材料排出口，在內(nèi)管中開設(shè)有內(nèi)管的硬化材料噴射口，該噴射口位于所設(shè)置的多個填塞之間，這樣通過使硬化材料排出口和硬化材料噴射口以下述方式形成，該方式為：排出口和噴射口在由形成于成一體設(shè)置的灌漿料灌漿管中的填塞間隔開的同一空間，相互保持連通，即使在管的硬化材料排出口中產(chǎn)生因塌孔等造成的抵抗壓力的情況下，或即使在產(chǎn)生因土層不同造成的抵抗壓力的情況下，仍可確保規(guī)定量的硬化材料從內(nèi)管的硬化材料噴射口噴出，即使1個灌漿料灌漿段較長，在每段的每批排出量較大的情況下，仍可均勻地將規(guī)定量的硬化材料灌注到規(guī)定深度，針對每個步驟可長時間地連續(xù)灌漿料灌漿，灌注大量的化學液劑,因此，可獲得下述優(yōu)良效果，即確實形成具有按設(shè)計的較大尺寸的**長的，并且具有較大直徑的筒體成形體。

一.設(shè)備笨重：這種設(shè)備因以油壓系統(tǒng)操作，為了在各肢臂之間配備油壓缸，其整體所需要的相關(guān)油壓控制設(shè)備加上各肢臂的重量，使其整個顯得相當笨重，每每造成揚張時操作上的困擾。
尤其在較大樓型的工程中，當灌漿料灌漿工程進行到較樓層時，需要在結(jié)構(gòu)體旁另設(shè)立架支架，以便將整體肢臂裝置91連同其控制臺以吊車吊升至架支架上，將控制臺安裝在支架上以進行較樓層的灌漿料灌漿作業(yè)，此時笨重的整體肢臂裝置91即造成工作人員在架升安裝上的較大不便，相對地提人員及工時的成。
二.灌漿料灌漿操作不便：此種設(shè)備的青龍管雖已呈向下垂懸的狀態(tài)而使其移動起來不致於受伸露鋼筋的拌礙，但當一處灌漿料灌漿點灌漿料灌漿完畢欲移至另一處，或是在灌注墻壁結(jié)構(gòu)時需沿著墻壁模穴做線性移動灌漿料灌漿時，這種設(shè)備的青龍管及其出漿口都不能受人力直接隨意推移操作，而必須由青龍管操作人員以無線通話機指揮控制臺人員進行整組肢臂裝置的操作移動，相當費事，而此時整只青龍管在空中甩蕩，亦不易掌控而有其危險性。再者，此種設(shè)備仍需要兩個人力方能運作。
而另操作方式是在灌漿料灌漿樓層的場地，例如七樓以上的結(jié)構(gòu)體，前述灌漿料灌漿車的油壓肢臂裝置91無法使用，必需先在已灌漿料灌漿完成的六樓結(jié)構(gòu)體旁架設(shè)由地面至七樓灌漿料灌漿樓面的垂直灌漿料灌漿管路。

采用3種不同品種和標號的瀝青進行發(fā)泡試驗,分析了采用膨脹率、半衰期評價瀝青發(fā)泡性能存在的問題,探討了發(fā)泡指數(shù)的計算方法及其作為瀝青發(fā)泡性能評價指標的適用性.結(jié)果表明:并非瀝青溫度越其發(fā)泡性能越好;以膨脹率、半衰期指標設(shè)計佳發(fā)泡用水量缺乏理論依據(jù);采用不同回歸方程對瀝青泡沫衰變過程進行兩階段擬合,可獲得較為準確的發(fā)泡指數(shù),但并非發(fā)泡指數(shù)越大,瀝青發(fā)泡性能越好,發(fā)泡指數(shù)應(yīng)與膨脹率、半衰期結(jié)合用于瀝青發(fā)泡性能的評價與優(yōu)化設(shè)計.基于研究成果,提出了瀝青發(fā)泡性能的優(yōu)化設(shè)計方法.
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