江西南昌景德鎮(zhèn)c80灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-01-24

江西南昌景德鎮(zhèn)c80灌漿料規(guī)范
要使風(fēng)力機(jī)葉片的試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果的偏差滿足GL規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)要求,那么數(shù)值模型與葉片的實(shí)際試驗(yàn)狀態(tài)相吻合是很關(guān)鍵的。一般應(yīng)用有限元軟件進(jìn)行葉片結(jié)構(gòu)分析時(shí),邊界條件為約束葉片根部,而實(shí)際在進(jìn)行靜力試驗(yàn)時(shí),葉片是安裝在輪轂上,輪轂再與支座固定在一起的,而輪轂并非剛體,因此模型中應(yīng)考慮其對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。本文結(jié)合某大型水平軸風(fēng)力機(jī)葉片的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)值模擬分析,證實(shí)了在葉片模型中加輪轂這種修正方法是有效的。

●次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時(shí)，允許再加工3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)應(yīng)評(píng)判為工藝檢驗(yàn)不合格。
●灌漿接頭安裝前應(yīng)檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級(jí)、生產(chǎn)日期。套筒表面標(biāo)識(shí)應(yīng)包括適用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。
●灌漿接頭灌漿前應(yīng)檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品合格證和包裝表面標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、抗壓強(qiáng)度等級(jí)值、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標(biāo)識(shí)還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。
■現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗(yàn)
灌漿料進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同一配方、同一批號(hào)、同進(jìn)場批的灌漿料，每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50t也應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批，試驗(yàn)項(xiàng)目為流動(dòng)性（初始、30min）、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。
灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒應(yīng)按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個(gè)灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級(jí)接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個(gè)灌漿套筒連接接頭，應(yīng)采用預(yù)制混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級(jí)接頭要求。
灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。制作40mm×40mm×160mm的試塊3組，兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊測試1天、7天強(qiáng)度，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測試28天抗壓強(qiáng)度。

●灌漿料表面“脫皮”灌漿料成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另還要注意以下幾點(diǎn)：
a）溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（＜10℃）或太熱（＞60℃），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。
b）抹面操作不當(dāng)。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復(fù)抹面等。
c）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素**標(biāo)。
●灌漿料不“收旱”灌漿料施工到達(dá)一定時(shí)間后，強(qiáng)度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結(jié)不好或強(qiáng)度不夠。主要原因有：
a）施工過程的問題。包括灌漿料配比設(shè)計(jì)、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)等操作不當(dāng)，導(dǎo)致灌漿料標(biāo)號(hào)低劣，強(qiáng)度不夠。
b）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之，大多數(shù)是因?yàn)樗囿w積膨脹率太大（安定性嚴(yán)重不良）。
c）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導(dǎo)致砼體嚴(yán)重缺水而降低強(qiáng)度
d）水泥水化硬化緩慢，強(qiáng)度等級(jí)太低，標(biāo)號(hào)不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強(qiáng)度不能有效發(fā)揮。

施工驗(yàn)收
施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告
檢驗(yàn)條件:實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對(duì)濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對(duì)濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.a.0.1流動(dòng)度檢驗(yàn)方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上；
徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止，用卡尺測量底面擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，作為流動(dòng)度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
流動(dòng)度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成；
流動(dòng)度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
流動(dòng)度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s，然后按a.0.1中4條款進(jìn)行，測量流動(dòng)度值，作為流動(dòng)度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。

以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料制備鐵尾礦燒結(jié)磚,通過綜合差熱分析(TG-DSC)、X射線衍射分析(XRD)和掃描電子顯微鏡分析(SEM),研究了鐵尾礦燒結(jié)磚的燒結(jié)過程及燒結(jié)機(jī)理.結(jié)果表明:鐵尾礦燒結(jié)磚的燒結(jié)過程分為干燥預(yù)熱、加熱、燒成及冷卻4個(gè)階段.鐵尾礦燒結(jié)磚燒結(jié)初期以固相表面的擴(kuò)散傳質(zhì)為主,燒結(jié)中后期以熔融液相作用下的固體顆粒重排和塑性流動(dòng)傳質(zhì)為主.熔融液相對(duì)鐵尾礦磚坯的燒結(jié)致密及固相反應(yīng)起到重要的促進(jìn)作用.