江西南昌贛州一次灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-01-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌贛州一次灌漿料24小時咨詢熱線
展開了干法脫硫粉煤灰路用性能的試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:干法脫硫粉煤灰與石灰的配伍性差,而與水泥的配伍性良好;以水泥、干法脫硫粉煤灰為膠結(jié)料的穩(wěn)定碎石具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和水穩(wěn)定性,可滿足公路基層的要求,且施工性良好,拌和后8 h內(nèi)碾壓成型幾乎不影響其力學(xué)強(qiáng)度.

●一般的施工工法
施工大致可分為三種方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料，經(jīng)過溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑400mm左右，下口直徑90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長度，根據(jù)實(shí)際需要確定，漏斗和橡膠管除當(dāng)時使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應(yīng)有10個以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設(shè)備底座開始灌漿。
■：壓漿泵施工法：主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長度的徑為100mm左右的橡膠管。
除以上之，還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時處理，因此，在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物，隨時處理。
●施工的準(zhǔn)備工作
■計(jì)算工程體積。每立方米重量約2170kg。請適當(dāng)考慮損失系數(shù)，一般為5。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下。基礎(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的小距離以50~100mm為宜。
■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于50mm時，根據(jù)灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用細(xì)骨料灌漿材料（-D型）。間距大于50mm時。冬季施工宜采用防凍型。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴(yán)密，達(dá)到模板槽內(nèi)無一漏漿的程度。
■模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm。少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過程中插入竹條拉動導(dǎo)流。
■模板**面標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座表面標(biāo)50mm左右。
■在灌漿一側(cè)部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎(chǔ)表面算起不小于500mm。小應(yīng)于施工終表面的400mm。
■基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不能有油污、泥土等污物?；A(chǔ)表面先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。
■在施工前6~12小時，灑水將基礎(chǔ)表面充分濕潤。施工前1小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無施工殘留物。


■灌漿
采用重力灌漿方式灌注支座錨栓孔及墊石和下支座板之間的空隙，灌漿時始終保證下料斗底口與注漿管嘴自由度大于3m。當(dāng)出氣管有漿體均勻流出時，及時封閉出氣管。
灌漿完成后，保證下料軟管中存有一定的漿體，起到一定的保壓作用。
■待漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，切除四周封端砂漿，檢查支座底板下漿體密實(shí)度，對漏漿處進(jìn)行處理。
■敞口灌漿法
■錨栓孔灌漿。為保證灌漿質(zhì)量，**行錨栓孔的灌漿錨固。灌漿時注漿管對準(zhǔn)錨栓孔，使?jié){料順孔壁流入，漿料由下向上**升，至錨孔**留3～5cm度不灌。
■下座板與墊石間空隙灌注。
①沿下座板四周10cm處用型鋼圍擋作灌漿模板，底面設(shè)一層4mm厚的橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石**面。如圖3。
②采用重力灌注支座下部及預(yù)留孔**部空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至漿體上升至下座板底口以上4cm左右停止灌漿，利用4cm度保壓、自然泌水。
保持灌漿自由度大于3m，操作過程中利用鋼筋、竹片輔助插搗，利于漿體流動、氣泡排出。一般在半小時左右后即開始初凝，即使有泌水現(xiàn)象也會完成。
從以上的試驗(yàn)結(jié)果可以看出諾歐灌漿料基本無泌水、強(qiáng)度增長較快，凝結(jié)時間較短；鐵鋒灌漿料有少量泌水、強(qiáng)度增長較慢，凝結(jié)時間長，流動性好。


采用灌漿料加固修補(bǔ)時，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，在混凝土處理后的表面，采用竹膠板做模板，在對應(yīng)螺栓位置的竹膠板上鉆孔。安裝竹膠板，在需處理的混凝土空洞周圍采用泡沫雙面膠進(jìn)行密封處理。在空洞**部預(yù)留孔作為出氣孔。模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹膠板做模板，模板與混凝土表面的接縫，用45號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水，水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。封縫后要檢查封堵情況，檢查是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。
●灌漿
根據(jù)采用的灌漿料使用說明，加12%-14%的水充分?jǐn)嚢柚聊軌蜃粤鞴嘧?。采用手電鉆攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不**1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點(diǎn)，以便攪拌好后及時灌入。

配制了C100強(qiáng)混凝土,測試了溫后強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度,測試了溫后強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù),并從溫引起混凝土細(xì)微觀結(jié)構(gòu)損傷演化的角度分析了抗壓強(qiáng)度、黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù)隨溫度的變化規(guī)律.研究表明:當(dāng)溫度**過400℃后,強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度大幅下降;強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度隨溫度的升而線性降低;溫后強(qiáng)混凝土間的靜、動摩擦系數(shù)為0.5～0.6,強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的靜、動摩擦系數(shù)為0.25～0.35.


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