江西南昌**流態(tài)灌漿料的流動度
玻璃鋼夾砂管在公路涵洞中的應用越來越廣泛,但由于目前對管道的微觀力學分析較少,在公路涵洞工程中的應用缺乏相應的標準與依據(jù)。運用數(shù)值模擬軟件ABAQUS建立路面-管涵-土體的整體模型,分析了不同工況下玻璃鋼夾砂管變形與路面基層層底拉應力。通過對管壁厚度進行優(yōu)化設計,得出不同工況下基層層底拉應力達到臨界劈裂強度時管涵的優(yōu)徑厚比范圍,從而在滿足路面及管涵結構的前提下,為實現(xiàn)工程成本小化提供可靠的分析依據(jù)。
為隔離式浪形護管灌漿料灌漿裝置與施工法,主要由一具有中心孔的絕緣錐、錐形封蓋、間隔環(huán)、浪形護管、通水管、灌漿料灌漿管和性鋼鍵組等裝置,由以下的施工步驟而組成其施工法:
■先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護管;
■以套管鉆打錨孔;
■將鋼鍵組及浪形護管下入該錨孔的套管內,并透過通水管在浪形護管底端進行沖水;■當鋼鍵組及浪形護管可以完下至錨孔底部后,隨即透過通水管灌注水泥漿直至溢出錨孔即封閉通水管并以錐形封蓋封閉浪形護管;
■一邊拔出套管同時持續(xù)灌注水泥漿直到套管完拔出;
■在浪形護管內對鋼鍵組灌注樹脂漿,即完成堅固且具有隔離效果的性地錨。
■隔離式浪形護管灌漿料灌漿裝置與施工法,為:工法步驟依序為:
(1)先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護管中,底端設絕緣錐;
(2)以套管對地層鉆打錨孔;
(3)將鋼鍵組及浪形護管下入該錨孔的套管內,并透過通水管在浪形護管底端進行沖水,將套管內的淤積砂土沖出;
(4)當鋼鍵組及浪形護管完下至錨孔底部或預定深度后,隨即將通水管的沖水改變成灌注水泥漿,至水泥漿溢出錨孔即以錐形封蓋封閉浪形護管上端;
(5)一邊拔出套管同時持續(xù)灌注水泥漿以補充錨孔內的空隙;
(6)卸除錐形封蓋,自灌漿料灌漿管灌入樹脂漿于浪形護管中,使鋼鍵組被樹脂所包覆填滿;
針對深埋、**壓裂隙地下水作用下的隧洞工程,灌漿料多層圍巖灌漿料灌漿固結圈隧洞承載結構及其施工方法,以保證隧洞的正常運行和長期壓結構穩(wěn)定。
所采用的方案是:多層圍巖灌漿料灌漿固結圈隧洞承載結構,具有隧洞,在隧洞的周邊圍巖設有二層或二層以上不同的固結灌漿料灌漿孔密度和不同的灌漿料灌漿壓力和不同的漿液種類和不同的水泥類灌漿料灌漿漿液的顆粒比表面積的固結灌漿料灌漿圈;層灌漿圈為密實,中間層其次,內層灌漿料灌漿圈為疏;在中間層灌漿料灌漿圈或內層灌漿料灌漿圈其灌漿料灌漿孔徑向間隔一個或兩個孔的中間設有標號的水泥砂漿封孔;固結灌漿料灌漿孔的密度為,灌漿料灌漿壓力取2~2倍水壓力。
漿液種類有**細水泥或磨細水泥或普通水泥或甲凝或聚氨酯或環(huán)氧樹脂。
水泥類灌漿料灌漿漿液的顆粒比表面積為3cm2/g~1cm2/g。
多層圍巖灌漿料灌漿固結圈隧洞承載結構的施工方法,灌漿料包括以下步驟:1)先針對隧洞的工程要求設計密度在間排距的固結灌漿料灌漿孔,對隧洞周邊圍巖進行固結灌漿料灌漿,通過調整灌漿料灌漿孔內灌漿料灌漿塞的位置,形成相對密實的層灌漿料灌漿圈,層圍巖固結灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力為5~2倍水壓力,漿液種類采用**細水泥或磨細水泥或甲凝或聚氨酯或環(huán)氧樹脂,水泥類漿液的顆粒比表面積為6cm2/g~1cm2/g;
△復合性能灌漿料灌漿用膨脹劑的膨脹機理是,當灌漿料加水拌和后,微異酸酯預聚物在引氣激發(fā)劑的作用下,表面的微逐漸溶解,石英砂表面浸潤的異酸酯預聚物逐步與水反應,生成二氧化碳氣體而使灌漿料產生塑性膨脹,有效補償灌漿料灌漿后早期存在的塑性收縮;隨著灌漿料的凝結硬化,微生石灰的皮逐漸被溶解,生石灰與水生成Ca(。H)2,致使體積膨脹,補償灌漿料水化中期的收縮,而硫鋁酸鹽水泥(和/或鋁水泥)和二水石膏(和/或硬石膏)反應,生成鈣礬石,以補償灌漿料灌漿中后期的干縮和冷縮,三種膨脹源協(xié)同作用,使灌漿料在整個硬化過程中均處于膨脹狀態(tài),從而確保灌漿料灌漿密實度,提灌漿料灌漿層的承載能力。
△將復合性能膨脹劑,按照重量比5%~10%的摻量配合成采用德國史來賓格公司的激光收縮測量儀(見)測定灌漿料加水拌合后的膨脹性能,所得典型膨脹曲線見。而用普通膨脹劑正常摻量配合成的普通灌漿料其膨脹曲線見,在施工時如果增大拌合用水量,較易產生的膨脹曲線,從而導致灌漿料灌漿失敗。對比表明,復合性能膨脹劑對施工時拌合用水量的要求不,便于實際操作。
△按照重量比配制的復合性能灌漿料灌漿用膨脹劑,再按重量百分比6%和8%的摻量配成依據(jù)標準《水泥基灌漿料施工規(guī)程》。
基于自然電位法設計了梯形電極監(jiān)測系統(tǒng),然后通過鋼筋銹蝕加速試驗,對2種水灰比混凝土試件中沿保護層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋銹蝕進行了監(jiān)測.結果表明:沿保護層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋依次發(fā)生銹蝕,各層光圓鋼筋開始銹蝕時間間隔漸次增加;光圓鋼筋開始銹蝕時間與保護層厚度之間關系可采用指數(shù)函數(shù)方程擬合,擬合結果與試驗數(shù)據(jù)吻合良好;2種水灰比混凝土中各層光圓鋼筋開始銹蝕時的臨界氯離子含量(質量分數(shù))為0.3%~0.5%.梯形電極監(jiān)測系統(tǒng)可有效追蹤混凝土中的鋼筋銹蝕行為,對混凝土結構性提供及時預警.
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詞條說明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術有限公司
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