江西南昌贛州BY灌漿料工程**

時間：2020-02-05

江西南昌贛州BY灌漿料工程**
利用復合材料梁的模態(tài)柔度曲率改變率MFCI探討復合材料無損檢測方法,應用有限元軟件ABAQUS模擬出有損和無損復合材料梁的固有頻率和各節(jié)點振型位移值并計算出模態(tài)柔度曲率改變率值,進而檢測出復合材料損傷位置。以檢測含不同脫層損傷復合材料簡支梁為算例,結果表明在檢測復合材料簡支梁時,無論是單點脫層損傷還是多點脫層損傷以及脫層損傷大小程度,該方法都能準確檢測出含脫層損傷區(qū)域的位置,證明了模態(tài)柔度曲率改變率法對判斷含層間損傷復合材料梁有顯著效果。

4. （二）設備灌漿要求
●預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應符合現(xiàn)行標準《混凝土加劑應用技術規(guī)范》GB501192003和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011的有關規(guī)定。
●預留地腳螺栓孔灌漿前應清理干凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度一級。灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。
●設備底座和基礎之間灌漿層厚度不應小于25mm，但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層除。灌漿前應敷設模板，模板至設備底座緣的間距不宜小于60mm。灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板。當灌漿層與設備底座面接觸要求較髙時，宜采用無收縮混凝土。
灌漿料骨料的彈性模量及骨料的強度：一般認為，粗骨料的彈性模量直接影響著灌漿料的強度和彈性模量。但對于普通強度的灌漿料，骨料的彈性模量太時，骨料與水泥漿基體的彈性模量差異很大，容易造成骨料—基體間產生應力集中而使灌漿料在較低荷載下發(fā)生破壞。

可用于鐵路橋梁支座的快速灌漿料
△特種工程材料，具體說是可用于鐵路橋梁支座灌漿料灌漿的水泥基快硬灌漿料。
△隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鐵路建設里程也越來越長，根據(jù)《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》，到2020年，鐵路客運能力將**提，建成省會城市及大中城市間的快速客運通道，建成環(huán)渤海地區(qū)、長江三角洲地區(qū)、珠江三角洲地區(qū)等城際快速客運系統(tǒng)，建設客運專線2萬公里以上。在鐵路客運專線的建設過程中，到大量預制箱梁的吊裝，箱梁位后，需對于箱梁與橋梁支座的連接部位進行灌漿料灌漿，以起到支撐和固定的作用，為此要采用灌漿料。灌漿料的性能，決定了箱梁安裝的速度，因為必須等到灌漿料的抗壓強度達到20MPa后吊橋機才可以松開箱梁。而國內現(xiàn)有灌漿料存在流動性差、施工時間短、強度發(fā)展慢等缺點，比如**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹6小時抗壓強度才能達到20MPa，初始流動度250mm，都無法滿足箱梁和鐵路橋梁支座連接部位灌漿料灌漿的要求。
△水泥基性能復合灌漿料(下稱灌漿料)，所用的骨料和摻合料均為鋼渣、?；癄t礦渣等冶金企業(yè)的廢棄物，從而形成骨料和膠凝材料無界面的性能復合灌漿料。
△進入二十一世紀以來，我國鋼鐵業(yè)迅猛發(fā)展，產生了大量的廢棄鋼渣和爐?；V渣，給環(huán)境造成了巨大的壓力，并仍以每年上億噸的速度增長。如何有效的解決廢棄物的綜合利用，減少環(huán)境壓力，使其變廢為寶是循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展重要課題。把鋼渣和礦渣用于制造具有節(jié)省資源、成低、保護環(huán)境等優(yōu)點，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前大多灌漿料存在界面強度低、耐久性差的缺陷，同時大量消耗石英砂資源。特別是對于混凝土結構的加固時，耐久性問題表現(xiàn)得尤為**。

三步：灌漿料配
●一般地，按通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌?！裢扑]采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
●現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
●幾種常用灌漿方式圖示
●二次灌漿時，應符合下列要求。
、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當灌漿層厚度**過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。五步：養(yǎng)護
●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
●冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(gb50204)的有關規(guī)定。
●灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
●在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

利用微生物的酶化作用誘導碳酸鈣沉積來修復混凝土裂縫是地下室防滲堵漏的新途徑.為推廣和檢驗這項技術,將其應用于某地下室裂縫防滲堵漏工程,提出并采用4項措施:(1)在水平縫側做灌漿槽,既保持一定液面度以維持灌漿壓力,又防止菌液和營養(yǎng)鹽滲入土中;(2)設計斜向灌注孔,控制豎縫的微生物灌漿質量;(3)在裂縫表面交替涂刷菌液和營養(yǎng)鹽溶液;(4)用PVC管向裂縫土壤實施微生物灌漿.通過注水試驗、雨后觀察、超聲波檢測和地質雷達檢測等方法對4種堵漏措施的效果進行了檢驗和評價,結果顯示修復效果較好.