江西南昌萍鄉(xiāng)無收縮灌漿料公司

時間：2020-02-06

江西南昌萍鄉(xiāng)無收縮灌漿料公司
為研究彎曲韌性對不同配箍率鋼纖維自密實混凝土梁受剪性能的影響,分別對24個彎曲韌性試件與16根鋼纖維自密實混凝土梁式構件進行了彎曲試驗.根據荷載-位移曲線以及韌性參數,分析了彎曲韌性對梁式構件受剪破壞形態(tài)和承載力的影響.結果表明:加入鋼纖維可以提自密實混凝土梁的受剪承載力,同時還可以改善梁的破壞形態(tài);建立了基于彎曲韌性的受剪承載力計算模型,該模型預測值與試驗結果較為接近,可用于鋼纖維自密實混凝土梁的受剪計算.

施工方法及示意圖：
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標應出設備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
●三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌?！裢扑]采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
●現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
●二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度**過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護
●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
●冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
●灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
●在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿料灌漿施工方法及灌漿料灌漿模具,建筑施工方法及其模具，特別建筑物樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿料灌漿方法及其模具，可廣泛應用室內立管管道樓板設置套管的安裝。
△目前，現(xiàn)有中的層房屋建筑室內立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板進行普通套管孔洞預留預埋，再進行立管安裝，如專利申請2810231789了建筑工程樓面預留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補償收縮砼、蓄水試驗、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環(huán)，增加了止水路徑，較大了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強度一級的微膨脹細石砼，補償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接較緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲透；預留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂漿補平，有效防止水從砼內部滲透到板底。該發(fā)明宣稱使樓板在該部位達到自防水無滲漏的效果。但該專利申請仍存在以下問題：
●在多層結構建筑安裝立管施工作業(yè)時，由于其預留孔洞和套管安裝是分步進行的，在已有預留孔洞的基礎上再進行套管安裝，而施工過程中該預留孔洞的確定定位方式是僅憑借施工人員的經驗確定，未確定定位基準，未對孔洞預留預埋位置進行定位，孔洞的尺寸僅進行了大概估算，造成層與層間的施工預留洞難免位置不準、軸心偏移，容易造成樓板套管孔洞預留預埋的位置和大小不準確，在下一步進行立管、套管安裝時造成上下立管無法對接、安裝，需要先修正預留洞口，通常需要對多層樓層孔洞進行修鑿，某些局部位置可能需要反復修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時，不可避免需要進行二次灌漿料灌漿、穩(wěn)固套管操作，施工效率低，耗工時較多，安裝過程中經常發(fā)生的質量問題。
△由于預留孔洞施工未與樓板的施工**結合以對孔洞位置及大小準確定位，造成各樓層套管預埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補洞的難度大，補洞施工通常需要采用模板封堵，而現(xiàn)有中未灌漿料專門用于樓板套管孔洞灌漿料灌漿施工的模具，只能臨時支模封堵，這種臨時支撐方式在實施澆注過程受力不佳，當澆注過程中攪實加力時，容易出現(xiàn)支模不穩(wěn)現(xiàn)象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進行二次修鑿，而且這種修鑿作業(yè)施工作業(yè)通常無法適應設置在墻角的管道施工，但大多數立管的位置通常是設置在墻角，未灌漿料修鑿作業(yè)空間，無法修鑿，增加了新的質量問題，甚至影響施工質量和觀感的驗收。

在夾層空間中進行壓力灌漿料灌漿的施工方法,灌漿料灌漿施工方法，具體在夾層空間中進行壓力灌漿料灌漿的施工方法。
△灌漿料灌漿是對設備或鋼結構柱腳的底板底面與砼基礎表面之間進行的填充性灌漿料灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。
△現(xiàn)有灌漿料灌漿方法：
自重法：在水泥基灌漿料施工過程中，利用灌漿料流動性能好的特點，依靠自身重力，在灌漿料灌漿范圍內自行流動，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△位漏斗法：在水泥基灌漿料施工過程中僅靠水泥基灌漿料的流動性不能滿足灌漿料灌漿要求時，利用位漏斗提灌漿料灌漿的位能差，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△壓力灌漿料灌漿法：在水泥基灌漿料施工過程中，采用灌漿料灌漿增壓設備，滿足灌漿料灌漿要求的方法。
△現(xiàn)有灌漿料灌漿方法的缺點：
自重法：只能依靠灌漿料自身的重力在灌漿料灌漿范圍內進行流動，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿空間狹小而距離很遠時的，很難對依靠自身的流動性填滿整個灌注空間。
△位漏斗法：是依靠灌漿料灌漿的位能差，提灌漿料灌漿的流動性，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿區(qū)域結構特別復雜時，很難確保灌漿料能充分填充各個區(qū)域、角落。
△壓力灌漿料灌漿法：是依靠灌漿料灌漿增壓設備，提灌漿料的壓力進行灌注，對于一次性灌漿料灌漿量大、灌漿料灌漿距離很遠時的，采用壓力灌漿料灌漿容易造成灌漿料灌漿管堵塞、無法繼續(xù)灌注。

采用有限元方法對復合材料對稱玻璃鋼大錐環(huán)內固化成型進行研究,基于ANSYS仿真軟件編寫了對稱玻璃鋼大錐環(huán)內固化過程仿真程序,實現(xiàn)玻璃鋼大錐環(huán)內固化過程溫度和固化度變化的數值模擬。結果表明,數值模擬得到的結果符合內固化變化規(guī)律;貼近實驗數據,模擬準確有效;根據仿真結果得到了玻璃鋼大錐環(huán)內固化溫度變化規(guī)律、固化峰值溫度隨厚度變化規(guī)律及錐環(huán)不同厚度固化度的變化規(guī)律,分析了600~660MW汽輪發(fā)電機的玻璃鋼大錐環(huán)采用內固化工藝能達到完固化的厚度范圍。該研究為玻璃鋼大錐環(huán)實現(xiàn)、低成本成型提供了新方法。
北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等