江西南昌九江設(shè)備基礎(chǔ)安裝灌漿料歡迎來電

時(shí)間：2020-02-14

江西南昌九江設(shè)備基礎(chǔ)安裝灌漿料歡迎來電
根據(jù)鋼管拱橋的連續(xù)泵送**升施工工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工條件需求,提出了鋼管拱自密實(shí)混凝土的性能要求及合適的性能評(píng)價(jià)方法.通過混凝土配合比基本參數(shù)優(yōu)化、加劑復(fù)摻、礦物摻和料選用等配制技術(shù),試驗(yàn)配制出初始坍落度大于240 mm,坍落擴(kuò)展度大于650 mm,擴(kuò)展時(shí)間T50為5~15 s,4 h坍落度零損失,常壓泌水率為0,強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C60以上的收縮補(bǔ)償鋼管拱自密實(shí)混凝土,并在工程中成功應(yīng)用.

之后，對(duì)輪灌注后沉陷鋪面抬升狀況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于輪灌漿料灌漿后沉陷量仍大于10毫米的鋪面重新布置灌漿料灌漿孔，盡可能利用上一輪的灌漿料灌漿孔。若使用原灌漿料灌漿孔，將灌漿料灌漿管再次打入地基至灌漿料灌漿孔孔底，清理管孔，進(jìn)行二輪灌注?；蛘吒鶕?jù)沉陷情況，重新布置二輪灌注孔孔位，孔距與輪相同，鉆孔，插入灌漿料灌漿管，清理管孔，進(jìn)行二輪灌注。二輪灌注方法和灌注順序與笫一輪灌注相同。按此方式重復(fù)多次選孔多輪灌注，至鋪面均抬升至沉陷量小于10毫米時(shí)，暫停灌注。
對(duì)沉陷鋪面抬升情況再作檢測(cè)，對(duì)多輪灌注后鋪面沉陷量大于5毫米處的鋪面用濃漿灌注進(jìn)行局部微量調(diào)平濃漿所用的水玻璃濃度為30-45波美度，其它材料和配置方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時(shí)間為12~20秒濃漿灌注時(shí)灌漿料灌漿管底部管P范鋪面底面2-5米，在0.1~0.5兆帕壓力下、以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對(duì)需要灌注的孔灌注，微量抬升調(diào)平鋪面濃漿固結(jié)迅速，鋪面快速抬升，要密切觀測(cè)鋪面調(diào)平狀況，當(dāng)抬升至沉陷量小于或等于5毫米時(shí)結(jié)束灌注。
結(jié)束灌漿料灌漿后，拔出灌漿料灌漿管，清理鋪而厚度范圍的管孔，用速凝環(huán)氧樹脂砂漿封堵灌注孔，至與鋪面相平。

0...快硬膨脹灌漿料的制備方法為：
⑴予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規(guī)定配比重量稱取后同時(shí)放入錐型攪拌機(jī)中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘，取出裝袋待用。
⑵成品制備：將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規(guī)定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機(jī)或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后，再將規(guī)定重量的予混料倒入共同混合攪拌10-20分鐘即可。
為適合搶修施工要求的新型按如下標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：自由膨脹率按混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范（GBJ11&測(cè)試；流動(dòng)度按水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法（GB/T241&測(cè)試；抗壓強(qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB17&測(cè)試。經(jīng)各種性能試驗(yàn)。
⑴可搶工期：灌筑6小時(shí)后可達(dá)到20MPa的抗壓強(qiáng)度，工業(yè)設(shè)備可緊固螺栓開車調(diào)試，建筑結(jié)構(gòu)可承載。
⑵膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.48%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干編引起的安裝間隙，仍有足夠的剩余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間。
⑶流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為250~280mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。

灌漿料采用普通型強(qiáng)度無收縮灌漿料，成型用水量15%。人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；可配合混凝土震動(dòng)棒或手電鉆式攪拌器使用；水桶若干、臺(tái)秤、量杯、位漏斗、模板、草袋、巖棉被、河砂。
§施工方法：
1灌漿料的拌和
■灌漿料拌和時(shí)，加水量按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。拌合用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
■灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式，應(yīng)先加入3/4的用水量拌合1~2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。整個(gè)攪拌時(shí)間不**過5分鐘。3攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。
■每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
●施工準(zhǔn)備
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■將波紋管及螺栓套筒周圍的所有基礎(chǔ)表面部進(jìn)行二次灌漿。
■灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不**過5m，
●灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
■灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
■灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行、不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
■在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
■●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

用垂直振動(dòng)成型方法(VVCM)壓實(shí)ATB-30瀝青混合料來模擬現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工況,驗(yàn)證了此法的可靠性,同時(shí)對(duì)比研究了VVCM和馬歇爾法對(duì)ATB-30瀝青混合料物理和力學(xué)特性的影響.結(jié)果表明:VVCM試件力學(xué)強(qiáng)度與現(xiàn)場(chǎng)芯樣的相關(guān)性達(dá)94.2%,馬歇爾試件的相關(guān)性不足70.0%;VVCM試件密度較馬歇爾試件密度提約2%,壓實(shí)度提1%,力學(xué)性能至少提8.2%.證明VVCM比馬歇爾法較適合評(píng)價(jià)ATB-30瀝青混合料力學(xué)性能.