江西南昌抗凍型灌漿料品質(zhì)**

時間：2020-02-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：27

                                                                             江西南昌抗凍型灌漿料品質(zhì)**
為了了解纖維土的路用特性,采用室內(nèi)試驗分析了影響纖維土黏聚力的主要因素,研究了素土、石灰土和水泥土摻加纖維后所表現(xiàn)出來的基本力學(xué)性能.結(jié)果表明:纖維摻量對纖維土黏聚力影響顯著;在素土、石灰土和水泥土中摻加纖維均能明顯提土體的黏聚力,但內(nèi)摩擦角變化不大;素土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而增大,而石灰土和水泥土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而減小;素土和石灰土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提抗變形能力的實際工程中,水泥土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提強度的實際工程中.

隨著灌漿材料的飛速發(fā)展，灌漿工藝和灌漿設(shè)備也得到了巨大發(fā)展，各國大力發(fā)展和研制灌漿材料及其灌漿技術(shù)。灌漿技術(shù)應(yīng)用工程規(guī)模越來越廣，它涉及到幾乎所有的土木工程域。本世紀40年代，灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展，各種水泥漿材相繼問世，特別是60年代以來，各國大力發(fā)展新型灌漿材料，灌漿材料和灌漿技術(shù)得到了**的進步，其應(yīng)用范圍越來越廣9。
■國內(nèi)灌漿材料研究概況
我國對灌漿材料和灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展很快，某些方面已達到**水平。50年代初期，我國開始了矽化法的研究，在固矽、防止?jié)裣菪渣S土的濕陷、加固構(gòu)筑物等方面做了大量工作；同時，礦山行業(yè)逐漸采用井巷灌漿技術(shù)；50年代后期，灌漿技術(shù)在水壩防滲和加固工程中逐步應(yīng)用。20世紀50年代初期，我國才開始在煤礦豎井堵水、加固工程中使用灌漿技術(shù)，70年代**之初，為了滿足進口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提，其各項技術(shù)性能已達到**水平。在灌漿料的使用上獲得了良好的效果。但經(jīng)三次壓漿后，24小時在孔道的觀察段仍能看到寬度為2～4cm的漿微沫帶。在水平孔道灌漿試驗中，待水泥漿凝固后，將孔道鋸開，測得孔道**部的月牙形孔隙大寬度為35mm，大度為3mm。但總的來說灌漿效果還是較好的。
近年來，**細水泥的開發(fā)克服了水泥漿材難以滲入較細(<0.6mm)顆粒巖土層中的缺點，并具有水泥漿材和化學(xué)漿材的優(yōu)點，且對環(huán)境無污染。這種新型水泥為灌漿界開辟了新的域，有逐步取代化學(xué)漿材的趨勢。但是目前我國**細水泥價格較貴，另對**細水泥的滲透機理還有待進一步研究。


土木建筑工程基礎(chǔ)固結(jié)、防滲和混凝土裂縫補強的具體的是指在常溫或低溫可在水中快速固化，并對水下混凝土建筑物裂縫進行粘接補強的改性乙烯基酯樹脂灌漿料及其制備方法和施工方法。
許多的地下工程，在長期的使用過程中，混凝土因受各種應(yīng)力，易導(dǎo)致缺陷，慢慢開裂，使力學(xué)性能大幅度降低。南方的雨水豐富，地下水多，地下工程中的整個混凝土基體皆易被水浸潤，裂隙中滲水厲害。因此，開發(fā)既能堵水又能在水下將基體補強，黏度低，毒副作用小，對南方的地下工程進行結(jié)構(gòu)修補的材料與水下實施工藝很有實際意義。
目前，在水下進行混凝土基體修復(fù)，主要存在以下難題。其一，混凝土表面親合力強，水被牢固吸附在其上，而漿料一般為疏水性，難以破壞水層而粘接到基體上，達到比較的粘接強度；其次，在水下灌漿料灌漿過程中，漿液中主劑濃度低，易被水釋，導(dǎo)致灌漿料固化后機械性能差。通用環(huán)氧樹脂類灌漿料具有可灌性好，固化后強度，粘結(jié)力強，耐化學(xué)穩(wěn)定性好，是常用的堵漏補強灌漿料。在水下灌漿料灌漿修復(fù)基體過程中，主要先釆用驅(qū)水，破壞混凝土表面的水層，再灌入用糠叉釋的環(huán)氧樹脂，釆用改性胺類固化劑使灌漿料固化，同時可以與灌漿料中的糠醛反應(yīng)，使灌漿料連接到基體上，這樣在水下修復(fù)過程中可以達到一定的補強基體效果，但價格貴，且存在較多的隱患。近也有用烯酸類化合物將環(huán)氧樹脂酯化，引入雙鍵，雙鍵可通過自由基反應(yīng)與含其它含雙鍵釋單體在水下共聚，生成具有類似環(huán)氧樹脂性能的固結(jié)體。但普通的乙烯基酯樹脂是憎水性的，在水下粘接過程中，難以穿透吸附在混凝土表面的水層，因而不能使基體整體的結(jié)構(gòu)強度、力學(xué)性能得到恢復(fù)，達不到補強堵水。為突破混凝土表面的水層，有人研究了釆用二異氤酸酯改性乙烯基酯樹脂，將環(huán)氧樹脂開環(huán)后產(chǎn)生的羥基反應(yīng)完，同時接上端NC。（異氣酸根）基團，該基團可以與水反應(yīng)，突破水界面，達到水下粘接強度在1-5MPa左右，該材料因含有NC?；鶊F易與空氣中水反應(yīng)，難以儲藏，且其粘接強度不，具有一定的應(yīng)用局限。


■的對灌漿料性能要求及套筒灌漿料
標(biāo)準(zhǔn)對灌漿料的流動度、抗壓強度、膨脹性能等性能提出了明確要求。
&針對不同結(jié)構(gòu)應(yīng)用而進行了專業(yè)設(shè)計，直徑在25mm以下鋼筋連接接頭，采用加水率的85MPa級-Ⅵ型灌漿料，以適應(yīng)施工中可能出現(xiàn)的加水率偏差，有效保證連接質(zhì)量；直徑28mm以上的鋼筋連接接頭，采用加水率稍低的110MPa級-Ⅷ型灌漿料，以減少接頭尺寸和灌漿料用量，提施工效率和連接質(zhì)量。
4)與北京建茂獲的發(fā)明套筒接頭配套使用，在各種工況下均能完成具有充分度的接頭，其合格率在數(shù)十萬接頭的工程抽檢試驗中達到。
5連接材料的應(yīng)用
■鋼筋套筒灌漿連接施工工藝
鋼筋套筒灌漿連接施工工藝通常包括兩部分，部分是在預(yù)制構(gòu)件廠，進行灌漿套筒與預(yù)埋鋼筋的連接和安裝施工，二部分是在構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場，構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆段采用灌漿時，鋼筋套筒灌漿連接施工工藝則包含以上二部分的構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
■預(yù)制構(gòu)件廠的連接施工
預(yù)制構(gòu)件廠進行安裝或連接施工前，應(yīng)對構(gòu)件接頭采用的連接材料進行以下驗收工作：&灌漿接頭型式檢驗報告的驗收。
預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)對供應(yīng)商提交的，由有資格的檢驗單位出具的各規(guī)格鋼筋連接接頭的Ⅰ級接頭型式檢驗報告進行驗收。接頭型檢報告中試件鋼筋的牌號、橫肋形應(yīng)與構(gòu)件中使用的鋼筋相同。灌漿套筒、套筒灌漿料應(yīng)分別符合JG/T398和的相關(guān)要求。

本文論述了玻璃鋼/復(fù)合材料在輸電線路桿塔中的應(yīng)用及技術(shù)優(yōu)勢,介紹了當(dāng)前國內(nèi)公司和研發(fā)機構(gòu)對復(fù)合材料桿塔的研發(fā)情況,國內(nèi)復(fù)合材料桿塔目前還處于開發(fā)和中試生產(chǎn)階段,在應(yīng)用上還處于掛線試用階段。國內(nèi)桿塔產(chǎn)品主要使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂,增強材料使用E玻璃纖維,通過纏繞工藝進行生產(chǎn)。復(fù)合材料桿塔的性能測試包括基本材料性能、電氣性能、老化性能的測試以及真型試驗。
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