江西南昌萍鄉(xiāng)水泥灌漿料熱情服務

時間：2020-02-16

江西南昌萍鄉(xiāng)水泥灌漿料熱情服務
為了研究玄武巖纖維(BF)布抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的應變變化規(guī)律,對6根破損的鋼筋混凝土深梁進行抗剪加固處理,對加固后的鋼筋混凝土深梁進行二次加載試驗。研究不同剪跨比、不同粘貼方式下鋼筋混凝土深梁的破壞過程、破壞形態(tài)及玄武巖纖維布和混凝土的應變分布規(guī)律以及不同因素對應變分布的影響,為抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的理論計算分析奠定基礎。

灌漿施工說明
§基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
§支模
●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標應出設備底坐上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
§灌漿料配制
●一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。●強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在強無收縮灌漿料中摻入任何加劑。
§灌漿施工方法
●較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
§養(yǎng)護
●灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
●冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系日氣溫（℃）拆膜時間（h）養(yǎng)護時間（h）
-10～096240～572105～15487≥15247
包裝貯運
■包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
■保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

§孔道灌漿的質(zhì)量應符合下列要求：
●施工中水泥漿的配合比不得任意更改，現(xiàn)場稱量，嚴格按照實驗報告單進行施工。
●灌漿作業(yè)時，按要求留取試塊。
●蜂窩、麻面的修補
對柱中砼有缺陷的部分，將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留砼成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于10mm。
在鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷的深度面定，原則上不小于10mm；鑿控后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于50mm。
1)、如表面的蜂窩、麻面不嚴重，砼鑿除深度小于鋼筋保護層厚度，當松散砼鑿除后，將砼表面充分濕潤，采用與砼同等級的無石子水泥砂漿修補，并加強養(yǎng)護。強度達到設要求后對修補表面進行打磨，力求與原砼表面色澤一致。
&如缺陷深度已出露主筋，砼柱鑿除部分則采用重慶遠吉新建材科技有限公司生產(chǎn)的和強灌漿料進行灌漿填實。
強灌漿料是一種具有大流動度、無收縮，早強特性的灌漿材料，流動度初始值≥380mm，30min流動度保留值≥340mm，抗壓強度≥40Mpa（3天）,抗壓強度≥60Mpa（28天）,豎向膨脹率≥0.02%,鋼筋握裹強度≥1Mpa（28天），完可以滿足柱砼缺陷的修補處理要求。

●灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成，
灌漿料灌漿輔料的組成和含量如下：
組分含量（重量%）
硅鋁酸鹽礦粉0-30
硫鋁酸鈣礦粉60-90
助劑5-15
助劑包括有助磨劑、表面活性劑、激發(fā)劑，可以從中選用或以上的混合物。
●灌漿料水灰比為1:0.28-0.32。
●灌漿料硅鋁酸鹽礦粉可以是硅鋁酸鈣礦粉或硅鋁酸鐵礦粉。
●灌漿料助磨劑可以是三乙醇胺、二乙醇胺或單乙醇胺。
●灌漿料表面活性劑可以是B-奈磺酸鹽甲醛縮合物，脂肪酸醍硫酸鹽或聚發(fā)酸鹽。
●灌漿料激發(fā)劑可以是硫酸鈣或氧化鈣。
●使用權(quán)利要求1灌漿料的預應力混凝土工程真空灌漿料灌漿工藝，包括選用留孔材料、選用灌漿料灌漿機設備、配制灌漿料、抽真空、壓漿步驟，灌漿料真空灌漿料灌漿工藝是真空*真空+灌漿料灌漿f灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，即抽吸孔道，使孔道內(nèi)達到-0.090.1MPa負壓，然后在繼續(xù)抽真空下，在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力進行壓力灌漿料灌漿，待漿料通過觀察孔流經(jīng)時，停止抽真空，繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿10-60秒鐘后，灌漿料灌漿結(jié)束，工藝中。

通過應力控制模式下的劈裂疲勞試驗,分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結(jié)合損傷力學理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準則;在應力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計算方法.結(jié)果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長徑比對瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的佳纖維摻量為0.35%,長徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.