江西南昌吉安高性能水泥基灌漿料強(qiáng)度等級(jí)

時(shí)間：2020-02-17

江西南昌吉安性能水泥基灌漿料強(qiáng)度等級(jí)
本文概述了**蒙脫土/橡膠復(fù)合材料的制備方法,重點(diǎn)介紹了機(jī)械混煉法和插層技術(shù)法,并簡(jiǎn)單展望了**改性蒙脫土增強(qiáng)橡膠材料今后的研究方向。

單組分親水型聚氨酯灌漿料其原料和制備方法，主要用于地下工程的快速堵漏的材料域，具體地說是單組分親水型聚氨酯灌漿料其原料和制備方法。
△聚氨酯灌漿料是以多異酸酯和多元醇化合物為主要原料，并輔以其他助劑，經(jīng)過一定的工藝制備的用于防滲、堵漏、填充、加固等灌漿料的溶液灌漿料。作為聚氨酯灌漿料大家族中的一員，單組分水活性聚氨酯灌漿料的特點(diǎn)是漿液能夠遇水反應(yīng)發(fā)泡固結(jié)，在機(jī)械灌注壓力和發(fā)泡產(chǎn)生的二氧化碳膨脹壓力的驅(qū)使下，進(jìn)入細(xì)微裂縫，依靠固結(jié)體的填充和粘結(jié)作用迅速封堵滲漏通道，終達(dá)到快速堵漏止水。由于具有標(biāo)兼治的優(yōu)勢(shì)，自上世紀(jì)60年代后期在日誕生以來，經(jīng)過近四十年的發(fā)展和推廣，聚氨酯灌漿料在基礎(chǔ)防滲、巖體加固和封堵滲漏水等方面獲得了廣泛應(yīng)用，并在建筑工程滲漏治理方面居于**的位置。
△根據(jù)所用聚醚原料的親(疏)水特性，國內(nèi)通常將聚氨酯灌漿料分為單組分親水型和單組分疏水型聚氨酯灌漿料兩大類。其中單組分親水型聚氨酯灌漿料由于具有遇水反應(yīng)速率快，可快速止水等優(yōu)點(diǎn)而廣為使用。長(zhǎng)期以來，國內(nèi)的親水型聚氨酯灌漿料主要存在如下不足：(1)普遍以度致癌的甲苯二異酸酯(TDI)為主要原料，環(huán)保性欠佳；(2)廣泛使用小分子**物如苯類及酮類作溶劑以降低產(chǎn)品粘度，在進(jìn)一步劣化產(chǎn)品的環(huán)保性能的同時(shí)使施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)大幅增加，并導(dǎo)致固結(jié)體的干縮繼而發(fā)生復(fù)漏。
△為降低親水型聚氨酯灌漿料環(huán)保方面的風(fēng)險(xiǎn)，可從原料和生產(chǎn)工藝兩個(gè)方面入手。發(fā)明**CN101220203A了親水型聚氨酯灌漿料及其制備方法，是先用異酸酯化合物和聚醚多元醇反應(yīng)形成端羥基預(yù)聚物，再將此預(yù)聚物和聚醚多元醇、異酸酯化合物反應(yīng)制備端異酸酯聚氨酯預(yù)聚物(即兩步法)，再輔以或環(huán)己酮為釋劑，異酸酯化合物仍使用TDI。發(fā)明**CN101613454A了閃點(diǎn)環(huán)保型的水溶性聚氨酯是以三官能度或四官能度、分子量5～1的親水性聚醚多元醇為原料，和TDI等異酸酯化合物一步反應(yīng)形成端異酸酯預(yù)聚物(即一步預(yù)聚法)，為降低預(yù)聚物粘度，使用了閃點(diǎn)復(fù)合溶劑為釋體系。

灌漿料灌漿裝置根據(jù)套管灌漿料灌漿法的特點(diǎn)，引進(jìn)了大排量的擠壓式螺桿泵（或能達(dá)到相同工效的其它型號(hào)泵）作為灌漿料灌漿泵。螺桿泵是套管灌漿料灌漿法灌漿料灌漿裝置的**組件，為膏漿的傳輸灌漿料動(dòng)力。螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子），兩個(gè)部件的特殊幾何形狀分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行1流動(dòng)，其內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。這種泵可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。
灌漿料灌漿裝置的護(hù)壁套管與連接套管之間、連接套管與其**部的密封蓋頭之間釆用螺紋連接方式，密封蓋頭與輸漿管之間、輸漿管與螺桿泵之間通過活動(dòng)接頭螺紋連接。護(hù)壁套管也是由多節(jié)子管通過螺紋連接而成。連接套管長(zhǎng)度一般為1~5m,以人能夠舒適操作為宜。各組件間采用螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)主要是拆卸方便，連接牢靠，連接處密封性好，對(duì)輸送有一定壓力的漿液可靠性。密封蓋頭通過隔漿裝置接有壓力表，灌漿料灌漿壓力可通過安裝在**部密封蓋頭上的壓力表進(jìn)行觀測(cè)。
灌漿料灌漿時(shí)，漿液從螺桿泵上方的漏斗進(jìn)入螺桿泵，利用螺桿泵的擠壓作用，進(jìn)入輸漿管，再進(jìn)入連接套管進(jìn)而灌入孔內(nèi)的護(hù)壁套管；由于護(hù)壁套管與孔壁之間緊密接觸，可起到密封作用，因此漿液在孔內(nèi)可承受較大的灌漿料灌漿壓力（由于套管和孔壁之間空隙較小，漿液一般不會(huì)沿空隙從孔口冒出，若漿液能夠從孔口冒出，也說明該段灌漿料灌漿已基結(jié)束，故孔口毋須再安裝密封裝置），以進(jìn)行自下而上的純壓式灌注，保證灌漿料灌漿質(zhì)量。
與現(xiàn)有相比，套管灌漿料灌漿法綜合了現(xiàn)有的三種施工方法的優(yōu)勢(shì)，并去其不足，既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量，又簡(jiǎn)化了灌漿料灌漿工序，確保了施工進(jìn)度，為在松散覆蓋層中進(jìn)行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。灌漿料灌漿裝置其灌漿料優(yōu)點(diǎn)：▲較好地保證了灌漿料灌漿裝置的密封性，使得灌漿料灌漿壓力能夠得到保證；▲安裝、拆卸和使用操作都非常的方便；▲管徑適中，能夠滿足灌注各種濃度漿液的要求；▲灌漿料灌漿裝置的設(shè)備材料為常用材料的集成體，釆購方便，通用性好，如輸漿管與壓輸風(fēng)管、水管通用，護(hù)壁套管與壓旋噴、錨索等施工的護(hù)壁套管通用等，有效地節(jié)約了材料，提了設(shè)備利用率。灌漿料灌漿裝置綜合了現(xiàn)有灌漿料灌漿裝置的優(yōu)勢(shì)，并去其不足，能夠廣泛應(yīng)用于套管灌漿料灌漿法等施工工藝過程中。

所用錨索分為錨固段和自由段，包括鋼絞線、灌漿料灌漿管、隔離環(huán)、導(dǎo)向頭，且在錨固段與自由段的分界面設(shè)置有密封件。位于自由段的鋼絞線表面設(shè)有防腐涂層，在設(shè)有防腐涂層的鋼絞線套有防護(hù)套管；防護(hù)套管下端口與鋼絞線之間的間隙用密封件封堵、纏扎。隔離環(huán)中心設(shè)有圓形孔洞，灌漿料灌漿管位于整個(gè)錨索的中心位置，是從錨索末端穿入，經(jīng)自由段、隔離環(huán)中心的圓形孔洞后直達(dá)導(dǎo)向頭。釆用這樣的錨索，可以有效地解決預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。
造孔采用鉆孔機(jī)械造孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)即可終孔；洗孔是指鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度終孔后，立即進(jìn)行鉆孔清洗工作；下錨是指鉆孔清洗干凈后，立即下錨，在下錨時(shí)，錨索的灌漿料灌漿管隨同錨索下放至孔底；清孔是指灌漿料灌漿管隨錨索一起下到孔底后，通過灌漿料灌漿管用壓力水對(duì)孔壁再次進(jìn)行清洗工作；灌漿料灌漿是指孔壁清洗完成后，立即灌注錨固砂漿，灌漿料灌漿管的出漿口位于錨索導(dǎo)向頭處，錨固砂漿通過灌漿料灌漿管出漿口從孔底開始向孔口方向自下而上連續(xù)灌注，一次完成，直至孔口溢出為止；張拉是指當(dāng)錨固砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始對(duì)錨索鋼絞線進(jìn)行張拉；鎖定是指錨索張拉完成后，立即用錨具對(duì)錨索進(jìn)行鎖定；封錨是指錨具鎖定后，檢査確認(rèn)錨具夾片對(duì)鋼絞線已鎖緊，鋼絞線無滑移時(shí)，再進(jìn)行封錨工作。
由于將現(xiàn)有中的錨索二次灌漿料灌漿成型工藝改為錨索一次灌漿料灌漿成型，不僅節(jié)省了施工工序，使預(yù)應(yīng)力錨索的施工較加簡(jiǎn)便，降低了材料消耗量,提了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且**了張拉段灌漿料灌漿施工質(zhì)量，很好地解決了預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。

先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時(shí)的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對(duì)螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提。