江西南昌九江結(jié)構(gòu)加固灌漿料的流動度

時間：2020-02-17

江西南昌九江結(jié)構(gòu)加固灌漿料的流動度
以自動鋪絲機(jī)所需的預(yù)浸窄帶作為研究背景,結(jié)合自行研制的16絲束預(yù)浸帶分切卷繞機(jī)對卷繞張力開展研究,簡要分析討論了卷繞張力對預(yù)浸窄帶分切質(zhì)量、卷繞質(zhì)量的影響。為了保證預(yù)浸窄帶的分切質(zhì)量與卷繞質(zhì)量,區(qū)別于傳統(tǒng)的PID控制算法,重點探討分析了模糊PID算法在閉環(huán)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,將其運(yùn)用到卷繞張力的控制策略中,實現(xiàn)了小張力的控制?？刂凭瓤蛇_(dá)0.1N,滿足預(yù)浸窄帶的分切要求,保證了分切與卷繞質(zhì)量,提了鋪絲質(zhì)量。

5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
▲.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
▲.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
▲.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
▲.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

由于橋梁與橋墩之間主要通過支座來進(jìn)行連接，因此澆注質(zhì)量的好壞將直接決定橋梁的使用和使用壽命，而混凝土的凝固特性又決定了這一重要工藝過程必然會受到環(huán)境的影響，在溫條件下施工時，漿體的流動度損失較快，一般在氣溫于35°C時便需要釆用降溫措施，如遮陽、灑水、制備冰水作為拌和水等等，相對來講比較容易解決，而在低溫條件尤其是負(fù)溫條件下施工時，往往會造成橋梁架設(shè)速度緩慢或者不能架設(shè)，主要是由于沒有行之有效的低溫施工方法，目前的加熱防凍工藝大都釆用電熱毯對澆注后的砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或加熱，但由于一般的電熱毯功率較小，容易吸收水汽，而且與界散熱快，只能通過對流或輻射的方式進(jìn)行加熱，均不便對橋梁支座鋼墊板進(jìn)行加熱，而且加熱部位有限，不能保證錨固砂漿各個部位的整體強(qiáng)度和抗凍性能，對橋梁的整體性將會埋下巨大的隱患。
針對現(xiàn)有存在的不足，是灌漿料在低溫或負(fù)溫條件下能夠架設(shè)預(yù)制橋梁或者現(xiàn)澆梁支座灌漿料灌漿的施工方法。

1)選取了能表征灌漿料質(zhì)量的性能參數(shù)、有效的試驗方法和合適的性能指標(biāo);選用了質(zhì)量的灌漿料**復(fù)合加劑,通過試驗對比,確定了攪拌方式(速離心攪拌)、攪拌速度(2500r/min)和攪拌時間(5min)等工藝參數(shù),確定了性能灌漿料的配合比:水泥為97%、加劑為3%、水灰比為0.27~0.30,配制出具有良好的可泵性與較長的施工時間、良好的體積穩(wěn)定性、零泌水、強(qiáng)和抗氯離子滲透性等綜合性能優(yōu)良的后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。此灌漿料產(chǎn)品還具有很低的水灰比和較大的水灰比可調(diào)范圍,很好地彌補(bǔ)了國內(nèi)市場上性能灌漿料的匱乏。
2)水灰比對灌漿料的各項組分顆粒的分散性和水化程度有很大的影響,故對灌漿料的各項性能也有很大的影響,特別是流動性能、早期膨脹性、中后期體積穩(wěn)定性和抗氯離子滲透性能。
3)變化水泥的品種對灌漿料的性能有一定的影響,但配制的灌漿料各項性能均良好,即加劑和3種水泥均具有良好的適應(yīng)性。
可以按新的摻水量施工；如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，需重新出具配合比或更換灌漿料
▲用電子稱稱量每袋灌漿料的實際質(zhì)量，算出現(xiàn)場實際每袋灌漿料的用水量，并記錄下來貼在每袋灌漿料封面上。
▲測量灌漿槽點和點，并作出明顯標(biāo)記，并準(zhǔn)備底處模板防止低處灌漿料的流失，作業(yè)時從點開始灌注，由處往處開始澆筑，充分利用灌漿料的流動性。
在塔筒下落前，施工單位需先徹底清理灌漿槽，并要求吊裝公司將塔筒法蘭底盤擦干凈。在塔筒落實后，如果不能保證立刻灌漿的，則必須立刻用毛氈把筒的露出來的灌漿槽口保護(hù)好，避免臟東西進(jìn)入。節(jié)塔筒吊裝后4小時內(nèi)必須進(jìn)行灌漿施工，否則不建議吊裝塔筒。灌漿前需確認(rèn)節(jié)塔筒平整度是否滿足廠家運(yùn)行要求

采用壓汞法(MIP)、計算機(jī)斷層成像(X-CT)技術(shù)及真空飽水吸水率法測試了泡沫混凝土的孔結(jié)構(gòu).對由X-CT技術(shù)獲得的二維切片圖,采用Image-Pro Plus軟件進(jìn)行圖像分析,實現(xiàn)了對泡沫混凝土宏觀孔隙率、孔徑分布及孔形狀因子等的表征.研究了密度等級和粉煤灰摻量對泡沫混凝土孔結(jié)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度及吸水率等的影響.結(jié)果表明:泡沫混凝土的平均孔徑和孔形狀因子隨其密度等級的降低而增加,摻入適量粉煤灰能夠改善泡沫混凝土孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能.