江西南昌萍鄉(xiāng)通用型灌漿料材料加固

時間：2020-02-19

江西南昌萍鄉(xiāng)通用型灌漿料材料加固
通過纖維輕骨料混凝土試件開放系統(tǒng)下的凍脹性能試驗,研究了纖維輕骨料混凝土凍脹量的發(fā)育情況,分析了纖維輕骨料混凝土在凍結過程中溫度變化特點及影響纖維輕骨料混凝土凍脹變化的原因.在模擬北方室多次驟然降溫后纖維輕骨料混凝土的性能后發(fā)現(xiàn),纖維在輕骨料混凝土經(jīng)歷多次驟然降溫后對凍脹有抑制作用,并確定纖維摻量為0.9 kg/m3時輕骨料混凝土抵抗驟然降溫的能力較強;從微觀角度探討了凍結過程中纖維表面及纖維與漿體界面的黏結情況.

1996年1月，某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實或漏振，部分柱根及墻腳等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。我們?nèi)匀徊捎霉酀{料灌注修補的施工方案。由于當時氣溫較低，現(xiàn)場采取了溫水拌料，生爐子及用電熱毯包覆修補部位等保溫措施，結果修補后與構件同條養(yǎng)護的灌漿料試塊，3d抗壓強度為36MPa，7d抗壓強度為53MPa，28d抗壓強度為60MPa.修補結果非常理想。
經(jīng)過多項工程實踐證實，用灌漿料進行結構加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，認真確定灌注方案，嚴密支設模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結構加固修補成功的必要條件。灌漿料，由于其早強、強、微膨脹和自流等性能特點，已在結構加固修補技術中得到愈來愈多的應用。
●封倉
■施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤接觸面及構件→攪拌漿料→放置根接縫相應尺寸的PVC管或鋼筋→塞實接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護24小時（溫度較低時養(yǎng)護時間適當增加）
■施工
a先將預制構件吊裝到底部構件地梁上，將預制構件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的緣與構件緣距離不小于15mm(用直尺測量)。
b對于雙排鋼筋構件，可采用圖1方案，每根PVC管一端伸出構件邊緣，另一端**在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時PVC管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個洞口。

■灌漿套筒的混凝土保護層厚度宜滿足下列要求：
■框架柱和框架梁中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于30mm；
■剪力墻中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于25mm；
■相鄰灌漿套筒的凈距不應小于25mm，且不宜小于灌漿套筒徑。
■采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構件，應符合下列規(guī)定：
■連接鋼筋的強度等級不應于灌漿接頭規(guī)定的連接鋼筋強度等級；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級以上；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜**過一級；
■預制構件應合理設置灌漿孔道和排氣孔，并保證預留孔道的通暢；
■預制構件中宜設置回漿收縮補償管。
■鋼筋套筒灌漿連接施工與檢驗
■一般規(guī)定
■灌漿連接施工，應符合下列規(guī)定：
■灌漿接頭的灌漿套筒、灌漿料應由接頭提供單位按照接頭型式檢驗報告成套提供；
■灌漿接頭的加工與安裝應按照接頭提供單位的操作規(guī)程進行；
■灌漿連接施工前施工方應制定專項施工方案。
■鋼筋絲頭加工和鋼筋套筒灌漿連接人員應經(jīng)專業(yè)培訓。
■灌漿接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時，應補充工藝檢驗。對于非標準型灌漿接頭也應做工藝檢驗。
工藝檢驗應符合下列規(guī)定：
■每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，檢驗項目包括單向拉伸抗拉強度和殘余變形；
■工藝檢驗應模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件；
■采用灌漿料制作的40mm×40mm×160mm試塊不應少于1組；
■接頭試件及灌漿料試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d；
■接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗的單向拉伸加載制度進行試驗；
■每個接頭試件的抗拉強度和屈服強度均符合本規(guī)程的規(guī)定、3個接頭試件殘余變形的平均值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107中ⅰ級性能等級的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強度應符合本規(guī)程
■條的規(guī)定且不小于接頭型式檢驗報告中灌漿料的抗壓強度等級值時，應評
判為工藝檢驗合格；
■次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時，允許再加工3根試件進行復檢，復檢仍不合格時應評判為工藝檢驗不合格。
■灌漿接頭安裝前應檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識，產(chǎn)品合格證應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級、生產(chǎn)日期。
套筒表面標識應包括適用鋼筋強度等級、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。
■灌漿接頭灌漿前應檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標識。產(chǎn)品合格證和包裝表面標識應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、抗壓強度等級值、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標識還應有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性能和加工質量的生產(chǎn)號。

■加固、修補施工
▲在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿前1～2小時，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲增大截面法灌漿加固時，如遇到（1中二條和三條）的情況，可先從下面一組灌漿孔灌漿。當灌至接近預留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預留孔繼續(xù)灌漿。以次類推，直至灌漿完成。
▲對“狼窩”的修補施工
■較小的“狼窩”可將拌和較干稠的灌漿料用抹子直接填充、抹平。
■對較大的缺陷可在（的基礎上先從模板**部灌漿。當灌到接近模板上端時，再用較干稠的灌漿料填抹至未支護模板處。
▲灌漿過程用橡皮錘敲擊模板。
■鋼筋和地腳螺栓的錨固
■鉆孔
■基礎清理
▲清理孔洞內(nèi)部并提前潤濕孔壁。
▲擦凈鋼筋表面油污和其他贓物。
■埋筋孔洞尺寸設計
按設計圖紙要求（或參考表-&鉆取埋筋孔洞。表-3鋼筋直徑與錨固層厚度關系表鋼筋直徑（mm）鋼筋表面到孔壁距離（mm）埋筋孔深度12～14≥8圓鋼≥15D螺紋鋼≥12D（D：鋼筋直徑）
■●錨固施工
▲將攪拌均勻的灌漿料垂直灌入錨固孔，然后插入鋼筋?；蛳葘摻疃ㄎ挥诳锥粗性俟嗳牍酀{料。
▲允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。
▲如錨固孔為水平方向，則可用瓦刀或抹子將灌漿料用力填入，然后將鋼筋插入固定。
▲螺栓的栽埋與鋼筋栽埋方法相同。

配制了抗壓強度為30MPa的普通混凝土和輕骨料頁巖陶?；炷?對2組試件進行了早齡期(0~28d)收縮試驗,以及應力水平為30%的早齡期變應力徐變試驗.結果表明:輕骨料混凝土在早齡期的收縮量略小于同等強度的普通混凝土,徐變系數(shù)約為同等強度普通混凝土的50%,但是早齡期的徐變終值為同等強度普通混凝土的1.3倍.