江西南昌宜春無(wú)縫灌漿料規(guī)格型號(hào)代理
為建立準(zhǔn)確纖維纏繞壓力容器結(jié)構(gòu)模型,在前人壁厚預(yù)測(cè)方法基礎(chǔ)上采用多項(xiàng)式逼近算法來(lái)預(yù)測(cè)壓力容器封頭纖維層厚度。針對(duì)封頭部分纖維纏繞角不斷變化和較孔附近紗線堆疊等影響因素,采用多項(xiàng)式逼近算法進(jìn)行封頭壁厚預(yù)測(cè),并與經(jīng)典算法、算法、平面算法壁厚預(yù)測(cè)值及實(shí)際壁厚測(cè)量值對(duì)比分析,結(jié)果表明運(yùn)用此方法得到的纖維層壁厚預(yù)測(cè)值與實(shí)際壁厚測(cè)量值較接近,從而為分析壓力容器可靠性提供準(zhǔn)確壓力容器結(jié)構(gòu)模型。
傳統(tǒng)上無(wú)法將比重1以下的輕質(zhì)石直接混拌為輕質(zhì)混凝土,多半加上發(fā)泡劑一起混拌,而輕質(zhì)石用量也較少,大部分骨材仍為傳統(tǒng)上比重大于1的砂,傳統(tǒng)上大致有下列兩種“輕質(zhì)”產(chǎn)品:
▲輕質(zhì)發(fā)泡水泥(板):以發(fā)泡劑加入水及水泥中一起混拌,澆制后待發(fā)泡穩(wěn)定后拌除多余部分即可,這類(lèi)產(chǎn)品松軟易脆,只能純隔間,且表面一定要再粉刷或貼公布(護(hù))表板,否則易生粉塵(剝落)。
▲輕質(zhì)混凝土:以發(fā)泡劑加入水及水泥和骨材一起混拌,其中骨材可部分以輕質(zhì)材(如爐灰)(但大部分比重均大于&取代;此類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比輕質(zhì)發(fā)泡水泥強(qiáng),但因骨材與發(fā)泡水泥結(jié)合差,常易剝離,整體強(qiáng)度品質(zhì)不均,尤其取代的輕質(zhì)材部分和水泥之結(jié)合較差;其成品易有空洞,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均。
■灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作,對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注,直到四周開(kāi)始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ),使用10~20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大,應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注,并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流,直到四周開(kāi)始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開(kāi)始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)(**5°時(shí)應(yīng)加草袋),24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng),這一點(diǎn),應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào),在強(qiáng)度達(dá)到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天?!鲈囼?yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn):將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿(mǎn)抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度,取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280~300㎜范圍內(nèi),對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí),應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后,必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè),發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí),需鑿掉重灌。
■灌漿接頭檢驗(yàn)
灌漿接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行,施工過(guò)程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時(shí),應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
●每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根,檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸抗拉強(qiáng)度和殘余變形;
●工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件,并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件;
●采用灌漿料制作的40mm×40mm×160mm試塊不應(yīng)少于1組;
●接頭試件及灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d;
●接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接型式檢驗(yàn)的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn);
●每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均符合本規(guī)程的規(guī)定、3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級(jí)性能等級(jí)的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定且不小于接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值時(shí),應(yīng)評(píng)判為工藝檢驗(yàn)合格;
A.漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;
B.灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與15倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值;
C.灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán),且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條B.款規(guī)定。
對(duì)6個(gè)混凝土試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),劈裂后采用環(huán)氧樹(shù)脂注膠技術(shù)修復(fù)試件,然后再次對(duì)試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),對(duì)比兩次試驗(yàn)中試件的破壞界面和斷裂參數(shù).結(jié)果表明:修復(fù)后試件破壞界面未發(fā)生在黏結(jié)界面;試件起裂韌度平均增幅為47.06%,失穩(wěn)斷裂韌度、斷裂能也有所提,這說(shuō)明注膠修復(fù)技術(shù)能夠有效推遲裂縫的再開(kāi)展,改善混凝土的斷裂性能.建議將起裂韌度作為評(píng)定注膠修復(fù)效果的斷裂參數(shù),研究成果可為注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供依據(jù).
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說(shuō)明
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