江西南昌新余大型設(shè)備安裝灌漿料使用說(shuō)明

                                                                                  江西南昌新余大型設(shè)備安裝灌漿料使用說(shuō)明
    從比表面積、篩余、粒度分布、粒徑參數(shù)等方面研究了5種單體助磨劑對(duì)阿利特硅酸鹽水泥粉磨的作用效果,并且通過(guò)電阻率、水化熱、XRD和SEM研究了助磨劑對(duì)水泥水化過(guò)程的影響.結(jié)果表明:各助磨劑均有較好的助磨效果,特別對(duì)粉磨后期水泥大顆粒作用比較明顯;摻加助磨劑后水泥水化程度加深,從而有利水泥強(qiáng)度增長(zhǎng).

    △a、疏孔,一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝,帷幕孔排距采用5-3m。由于壩體混凝土缺陷之間貫通性較差,灌漿料灌漿的擴(kuò)散范圍往往有限。根據(jù)水東大壩灌漿料灌漿補(bǔ)強(qiáng)和26年豐滿大壩14#壩段灌漿料灌漿試驗(yàn)及28年降滲工程的成果分析,部分區(qū)域的I序孔(間距2m)、II序孔(1m)單耗分序遞減規(guī)律并不明顯,終孔距達(dá)到0.5m才能有效。過(guò)疏的帷幕孔距,在低壓、普通水泥、漿的工藝下,由于擴(kuò)散半徑較小,難以形成有效連續(xù)的防滲幕體。
    b、低壓,一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝,根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行分析計(jì)算并結(jié)合工程類比擬定,并通過(guò)灌漿料灌漿試驗(yàn)論證,而后在施工過(guò)程中調(diào)整確定。目前基在5MPa以下,有些工程甚至較小,在1MPa以下。灌漿料灌漿壓力是帷幕灌漿料灌漿的重要參數(shù),直接影響帷幕的防滲性能和耐久性,確定灌漿料灌漿壓力時(shí)要與壩體帷幕承受的水頭相匹配。研究表明,在不會(huì)抬動(dòng)壩體和混凝土不產(chǎn)生劈裂的情況下,盡量采用較大的灌漿料灌漿壓力。按規(guī)定加大灌漿料灌漿壓力,才能促使水泥漿由“填滿”階段向“飽和泌水”階段過(guò)渡,同時(shí),因提了灌漿料灌漿壓力,縫隙擴(kuò)張,便于漿液向較大范圍擴(kuò)散?!懊谒薄皵U(kuò)散”過(guò)程要達(dá)到預(yù)期效果,需要一定的時(shí)間延續(xù),在這個(gè)延續(xù)的時(shí)間內(nèi),水泥顆粒從漿液中陸續(xù)沉積下來(lái),填充空隙,形成致密的結(jié)石,其中灌漿料灌漿壓力和灌注時(shí)間是影響漿液結(jié)石強(qiáng)度的重要因素。
    c、普通水泥,一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的純水泥漿液,由于其顆粒粒徑較大,在相同灌漿料灌漿壓力下,其滲透基體的能力小于細(xì)水泥漿液。d、灌漿料灌漿漿液目前大都沿用壩基帷幕灌漿料灌漿由變濃、逐級(jí)變換的方法:漿液水灰比一般采用0.6(或0.5)等六個(gè)比級(jí),灌注細(xì)水泥漿液時(shí),水灰比一般采用0.6或0.6三個(gè)比級(jí)。一般以漿開(kāi)灌,如5∶1(甚至8∶1)。水泥漿由固體顆粒材料(水泥)和水按一定比例配制而成。灌漿料灌漿是要求水泥漿在被灌體的空隙中凝結(jié)和硬化,形成的結(jié)石具有足夠的強(qiáng)度和抗?jié)B性。水泥水化需水量少,而配制的水泥漿卻是較的,灌入空隙的漿若不采取措施排除多余水分,漿液凝固后會(huì)留有孔隙,使結(jié)石強(qiáng)度變低。
    △:根據(jù)壩體混凝土灌漿料灌漿特點(diǎn),灌漿料壩體防滲帷幕灌漿料灌漿的施工方法,采用“密孔、壓、濕磨細(xì)水泥、濃漿”新型灌漿料灌漿,以達(dá)到提壩體帷幕防滲能力、抗腐蝕性和耐久性;另一發(fā)明灌漿料采用前堵后排的方式進(jìn)行大壩防滲,進(jìn)一步降低壩體下游滲流出逸點(diǎn)程,降低壩內(nèi)揚(yáng)壓力,尤其在寒冷地區(qū),可有效解決壩體滲漏引起的混凝土凍融、凍脹問(wèn)題。


    注意事項(xiàng):
    ①氣溫于25℃時(shí),灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
    ②夏季時(shí),由于陽(yáng)光照射,預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫,當(dāng)表面溫度于30℃時(shí),應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下,不得**過(guò)25℃,盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用,攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處,使用前應(yīng)用水降溫并濕潤(rùn),攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
    ③構(gòu)件安裝前,應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進(jìn)行濕潤(rùn),并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤(rùn),并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能,保證進(jìn)入套筒的鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到8倍d(d為鋼筋直徑)。
    ④灌漿后24h內(nèi),構(gòu)件不可受到震動(dòng)。
    ■運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮,避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射,應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間**過(guò)保質(zhì)期后,應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開(kāi)袋即用,以免受潮。
    ■材料進(jìn)場(chǎng)使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告;并且在現(xiàn)場(chǎng)灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗(yàn)報(bào)告。
    ■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實(shí)行。
    ●封倉(cāng)
    ■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng),分倉(cāng)間距宜為5m左右。
    ■采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間,且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通,24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè);預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿;
    ■在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角,增加與接觸面的摩擦,防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。
    ●灌漿
    1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?,攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min,然后靜置2~3min;攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi);
    ■灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注,灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行,直至排漿孔成柱狀排出漿液后,立即封堵排漿孔,確保灌漿料能充分填充密實(shí);
    ■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,并將灌漿口表面抹壓平整;
    ■灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄,留存影像資料,并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求;
    ■冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上;
    ■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。


    鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,地基基礎(chǔ)加固與防滲處理灌漿料灌漿域,具體為鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,主要是適用于對(duì)結(jié)構(gòu)松散、軟弱等不良地質(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理,可廣泛用于水電、**、鐵道與公路橋梁、港口、機(jī)場(chǎng)等域?qū)λ缮ⅰ④浫醯炔涣嫉刭|(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理。
    △我國(guó)在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層底部分布有巨厚層鈣質(zhì)礫巖(K1-&,大多呈~強(qiáng)風(fēng)化狀,碎塊、砂礫復(fù)合結(jié)構(gòu),軟硬疏密不均,透水率10-50Lu中等透水,屬Ⅳ~Ⅴ類巖體。專利申請(qǐng)CN102535472A了孔管封填、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,該灌漿料灌漿方法分為三步,先采用鉆機(jī)鉆孔、再進(jìn)行灌漿料灌漿段孔管封填、然后由孔底采用自下而上的灌漿料灌漿方法進(jìn)行灌漿料灌漿;在鉆孔時(shí),采用濃泥漿進(jìn)行排渣與鉆孔護(hù)壁。
    △托口水電站河灣地塊灌漿料灌漿研究表明,受白堊系紅層特別是底部風(fēng)化礫巖層結(jié)構(gòu)性狀制約,采用常規(guī)的灌漿料灌漿工藝普遍存在如下問(wèn)題:
    ●成孔鉆進(jìn)較易(崩)分解成沙礫,鉆孔孔壁很不穩(wěn)定;
    ●孔口封閉灌漿料灌漿局部容易產(chǎn)生劈裂難以起壓;
    ●灌漿料灌漿易出現(xiàn)“水平夾餅”無(wú)效灌注問(wèn)題**;
    ●常規(guī)的帷幕布孔結(jié)構(gòu)難以建造合格的帷幕。

    研究了木素磺酸鈣(CLS)、改性木素磺酸鈣(GCL1-6A)、氨基磺酸甲醛縮合物(ASP)、萘磺酸甲醛縮合物(FDN)和磺化三聚胺脲醛樹(shù)脂(SMUF)這5種常用減水劑對(duì)水泥砂漿抗?jié)B性、抗碳化性和收縮性等耐久性指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:摻SMUF的水泥砂漿其長(zhǎng)期性和耐久性優(yōu),其次是摻GCL1-6A,FDN的水泥砂漿,而摻CLS的水泥砂漿差.


    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌漿料,江西灌漿料,南昌灌漿料等

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