江西南昌新余BY灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時間：2020-03-10

江西南昌新余BY灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
為研究礦料表面能參數(shù)對瀝青混合料劈裂強度的影響,先基于表面能理論對瀝青-礦料黏附原理進行闡釋;然后測定不同巖性礦料(石灰?guī)r、玄武巖、花崗巖、安山巖和片麻巖)與已知表面能參數(shù)滴定液體的接觸角,由接觸角求得不同礦料的表面能、極性分量和色散分量,分析礦料各參數(shù)與瀝青混合料劈裂強度的關(guān)系.結(jié)果表明:表面能理論可較好解釋瀝青混合料劈裂強度的形成;不同巖性礦料的瀝青混合料劈裂強度與礦料表面能、色散分量呈正相關(guān)關(guān)系,與礦料極性分量呈負相關(guān)關(guān)系;礦料表面能參數(shù)與其化學(xué)組成存在一定關(guān)系.

■包裝
■套筒灌漿料應(yīng)采用防潮袋（筒）包裝。
■每袋（筒）凈質(zhì)量宜為25kg，且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%。
■隨機抽取40袋（筒）25kg包裝的產(chǎn)品，其總凈質(zhì)量不應(yīng)少于1000kg。
■標(biāo)識
包裝袋（筒）上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量、使用要點、生產(chǎn)廠家(包括單位地址、電話)、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。
■運輸和貯存
■產(chǎn)品運輸和貯存時不應(yīng)受潮和混入雜物。
■產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。
a.1流動度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)采用符合jc/t681要求的攪拌機拌和水泥基灌漿材料；
b)截錐圓模應(yīng)符合gb/t2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100mm±0.5mm，上口內(nèi)徑70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；a.2流動度試驗應(yīng)按下列步驟進行：
a)稱取1800泥基灌漿材料，至5g；按照產(chǎn)品設(shè)計（說明書）要求的用水量稱量好拌合用水，至1g；
b)濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
c)按水泥膠砂攪拌機的設(shè)定程序攪拌240s；
d)濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
e)將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
)測量漿體擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
g)將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款c)~f)驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。

２、灌漿前再次用鐵絲疏通灌漿孔，檢查灌漿孔是否暢通
３、在出漿孔部位灌入適量清水，以確保內(nèi)部灌漿面濕潤
４、灌漿機在加料**定要加清水濕潤
５、灌漿料要按照相關(guān)灌漿參數(shù)嚴格控制水量、攪拌時間
６、在灌漿過程中，灌漿料應(yīng)隨時攪拌，避免沉淀、凝固
７、畫出有灌漿孔的墻體平面圖，并且把灌漿孔編號，在灌漿前把編號對應(yīng)寫到墻體上，灌漿時做好記錄
８、灌漿過程中要注意已完成灌漿的部位橡膠塞是否牢固，防止橡膠塞滑出導(dǎo)致漏漿及其他套筒漿料不能正常灌注
９、當(dāng)一片墻灌漿完成后，灌漿管不要立即拔出，先關(guān)掉開關(guān)，待灌漿管內(nèi)壓力減弱后再拔出，以免傷人
１０、在灌漿施工停歇時間**過20分鐘，應(yīng)及時沖洗灌漿機及管子。隔天拔出橡皮塞重復(fù)利用
■材料要求
本工灌漿施工使用常溫灌漿料，使用環(huán)境為5℃以上，必須符合根據(jù)JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》、DB11/T1470—2017《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》、Q/HDJZG014－2016《鋼筋連接用性能灌漿料》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
●套筒灌漿料與灌漿套筒匹配使用，套筒品牌為“中建機械”，有匹配的形式檢驗報告。鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級變形性能等級的要求。
●套筒灌漿料應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計（說明書）要求的用水量進行配制。拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。
●當(dāng)溫度**5℃時，應(yīng)使用低溫型**產(chǎn)品，低溫型產(chǎn)品的適用溫度為套筒部位溫度-5℃~10℃，當(dāng)環(huán)境日溫度小于-10℃，或日溫度大于15℃時禁止使用。

對沉陷鋪面拾升情況再作檢測，對多輪灌注后沉陷量大于5毫米處的鋪面進行濃漿灌注；濃漿所用的水玻璃濃度為40~42波美度，其它材料和配制方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時間為12-20秒；灌注濃漿時灌漿料灌漿管底部管口距鋪面底面2-5米，在0.1-0.5兆帕壓力下以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對各孔灌注，微量抬升調(diào)平沉陷的鋪面；
結(jié)束灌漿料灌漿后，用速凝環(huán)氧樹脂砂槳封墻灌注孔，至與鋪面相平。
亠種加固地基和抬升調(diào)平沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法，
進行常用漿料灌注時，對于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設(shè)為L,鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/D米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時，暫停灌注；
對于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/12米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升，在壓力下繼續(xù)濯注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達到12毫米時，暫停灌注。

研究分析了較大偏嶺土(MK)摻量下偏嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分數(shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強度增長速度加快;MK-OPC砂漿長期強度基本于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.