江西南昌新余基礎加固灌漿料新技術規(guī)范

時間：2020-03-13

江西南昌新余基礎加固灌漿料新技術規(guī)范
在合理的假設基礎上,通過建立的展紗織物增強結構二維幾何結構模型,預測展紗織物內纖維束屈曲狀態(tài),建立展紗織物復合材料的纖維體積分數(shù)的理論公式,分析纖維束屈曲率與纖維體積含量之間的關系。理論計算結果與實測值的比較,表明所提出的細觀幾何模型是合理的。

鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,地基基礎加固與防滲處理灌漿料灌漿域，具體為鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，主要是適用于對結構松散、軟弱等不良地質體進行基礎加固與防滲灌漿料灌漿處理，可廣泛用于水電、**、鐵道與公路橋梁、港口、機場等域對松散、軟弱等不良地質體進行基礎加固與防滲灌漿料灌漿處理。
△我國在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層底部分布有巨厚層鈣質礫巖（K1-&，大多呈～強風化狀，碎塊、砂礫復合結構，軟硬疏密不均，透水率10-50Lu中等透水，屬Ⅳ～Ⅴ類巖體。專利申請CN102535472A了孔管封填、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，該灌漿料灌漿方法分為三步，先采用鉆機鉆孔、再進行灌漿料灌漿段孔管封填、然后由孔底采用自下而上的灌漿料灌漿方法進行灌漿料灌漿；在鉆孔時，采用濃泥漿進行排渣與鉆孔護壁。
△托口水電站河灣地塊灌漿料灌漿研究表明，受白堊系紅層特別是底部風化礫巖層結構性狀制約，采用常規(guī)的灌漿料灌漿工藝普遍存在如下問題：
●成孔鉆進較易（崩）分解成沙礫，鉆孔孔壁很不穩(wěn)定；
●孔口封閉灌漿料灌漿局部容易產生劈裂難以起壓；
●灌漿料灌漿易出現(xiàn)“水平夾餅”無效灌注問題**；
●常規(guī)的帷幕布孔結構難以建造合格的帷幕。

灌漿料需妥善保管，應存于室內干燥環(huán)境，防止受潮；每次使用前，確認灌漿料在產品有效期內，打開包裝袋后，產品觀無異常，再制作漿料；
制作漿料須使用干凈的自來水、潔凈的容器和準確的計量器具，符合產品加工要求的攪拌設備或機具，嚴格按照產品說明書進行漿料拌制；
拌制漿料時須防止異物混入，及時清洗攪拌機具，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應加蓋保護蓋以防異物落入；
每班拌制漿料，在使用前需檢測流動度，符合要求方能進行灌漿作業(yè)；
灌漿料應用電動攪拌器充分攪拌均勻，從開始加水至攪拌結束應不少于5min，然后靜置2-3min，攪拌后的漿料應在30min內使用完畢，以免因時間過長，引起灌漿料凝結，造成斷孔。每個預制構件灌注總時間應控制在30min之內。
●灌漿連接保證措施
采取定人、定量、定時、定工藝的措施保證灌漿連接質量，具體如下：灌漿作業(yè)由專業(yè)人員進行操作，本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產業(yè)工人進行灌漿作業(yè)，并且在灌漿作業(yè)過程中，邀請監(jiān)理過程監(jiān)督，并填寫灌漿作業(yè)施工檢查記錄；
灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時間范圍內完成，并適當預留一部分需要處理意事件的合理時間；在灌漿前結合灌漿設備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時間用到接近極限的情況發(fā)生；在灌漿作業(yè)過程中，要有防止突然斷電的措施，如：配備小型發(fā)電機。
灌漿時應連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，中間不得間斷，再將灌漿孔封閉，持壓30s，再封堵下口。灌漿后24小時內不得使構件和關鍵層受到震動、碰撞。

■中徑水泥用緩凝減水劑溶液控溫冷拌成凈漿、降早期水化速率和干濕.溫差的脹縮劇變、抑彌撤敝裂的元缺陷、和界面劣質二維水化產物的失效機制，增粉體持水構自養(yǎng).持續(xù)水化動力源。經分時投料摻合料加速吸收Ca卄形成CSHJH的能力；增三維的水化物網絡結構、界面介質相的親和力.耐久性.預測壽命.服役壽命和的韌性.強度、改善環(huán)境協(xié)調能力.增砕成長性。
■用節(jié)能的振動輸送槽制飽水似球糙面單徑集料所增能耗甚少，具備振動混料和密實機械、能確保間斷級配的振實時、大體積灌漿料灌漿砕可用粒徑差較大的間斷級配，灌漿料灌漿后還可適當拋石增密實性。
GU型儀與此前U型儀的區(qū)別、僅用于充填物料的儲料斗1和斗塞2有低兩套、可分別與倆泵管7用快速螺紋聯(lián)結或拆卸；其他如連通管和橫截面等都相同，由相關專業(yè)人員用公知.**設計：綜合探頭5內聲.光.電,熱.射線等的**和傳感設備、及其數(shù)量.位置、經傳輸電纜與現(xiàn)場總線銜接。錐斗1容積略大于：倆泵管壓透明窗上零標度7間的U型連通管之容積。斗塞2開啟使集料落入到靜止，抬起水平管成45°~75°用弱振使集料充滿水平管后停振、恢復水平后兩端緩慢加入集料、用弱振密實、使與標度7平齊、振實后測記重量；注入清水使飽和且與標度7平齊測記水量；將GU型儀側臥瀝干后、兩端輪流接風機吹風使集料表干、測記集料吸水率.空隙率：端泵管壓注砂漿使?jié){面與兩端標度7平齊、測記砂漿用量.壓力.流動時間，順序作同一性多參數(shù)協(xié)同試如：容重.流動.凝結.溫升.收縮.滲透.腐蝕.凍融.耐久等實時理化性能參數(shù)，和各齡期彈模.徐變.裂縫.自愈等力學參數(shù)；所得檢測信息、經數(shù)字化信息系統(tǒng).建模構ES和DW。去法藍聯(lián)結后、用扭轉分解相鄰模段，修整成各種試件，測記相應參數(shù)如：前垂直模段11兩端増聲設備、測記聲反射.聲**.聲速演化和凝結.硬化歷程，終凝后分解成2~4個預測快速強度試件。水平模段1兩端增長度標記和測定設備、測記收縮.水化熱.徐變。

對埋置鋼筋的砂漿試樣施加不同大小的拉應力和壓應力,通過測量承載鋼筋的開路電位、腐蝕電流密度和交流阻抗等,對比了拉應力和壓應力對砂漿中鋼筋腐蝕的影響.結果表明:鋼筋腐蝕隨著應力增加而明顯加劇;相同荷載作用下,承受壓應力鋼筋的開路電位和交流阻抗值較低、腐蝕電流密度較,表明壓應力對砂漿中鋼筋的腐蝕影響較為明顯.通過交流阻抗解析表明,應力破壞鋼筋/混凝土界面、降低鋼筋較化電阻是其加劇鋼筋腐蝕的主要原因,而壓應力降低鋼筋/混凝土界面的較化電阻較拉應力較為明顯,因而它能較為顯著地加劇鋼筋腐蝕.
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