江西南昌九江h(huán)45灌漿料廠家直銷
制備了R2511、R2512兩種RTM環(huán)氧樹脂體系,研究了其工藝性能、固化性能及力學(xué)性能,分析表明:兩種樹脂體系均具有適宜的低粘度操作窗口,R2511樹脂體系的佳工藝區(qū)間為40~50℃,R2512樹脂體系的佳工藝區(qū)間為常溫灌注;R2511樹脂體系活化能為72 kJ/mol,R2512樹脂體系活化能較低,為62 kJ/mol;R2512樹脂體系整體力學(xué)性能**R2511樹脂體系;兩種樹脂適用于不同的溫度體系。
七.常見問題及原因分析,解決方案
(一)開裂原因分析:
■灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo),不能補償收縮開裂;
■配制灌漿料時采用人工攪拌,加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量,引起開裂;
■施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何,是否按相應(yīng)的施工方法進行?
■混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位?有無拉毛,浸水潤濕處理?
■施工后嚴(yán)禁振搗,否則會引起灌漿料分層,離析、開裂,上層灌漿料強度低等?
●耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
■灌漿料施工過程中,周圍有無大型設(shè)備運行,引起震動?
(二)裂縫處理
■如灌漿料裂縫為微小裂縫,不影響灌漿料整體承受荷載,則*修補;
■如裂縫寬度較寬,且為貫穿裂縫,需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補;
■如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載,裂縫不需要修補;
■如工程對表面觀有要求,可用聚合物水泥砂漿修補;
■如因施工時振搗,引起分層、開裂,需將原灌漿料部敲掉,重新澆注;
注:裂縫是否需要修補,由客戶決定,只提供參考意見!
(三)灌漿料早期強度不夠,24h不能拆模
■灌漿料終凝時間太長,24h強度不達(dá)標(biāo);
處理:調(diào)整灌漿料配比,是凝結(jié)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,24h強度達(dá)到20MPa以上;已經(jīng)澆注的工程,檢測其3d強度,如3d強度達(dá)到設(shè)計要求,可做合格處理,如達(dá)不到設(shè)計要求,重新澆注;
■用水量太大,引起嚴(yán)重分層,上層為水泥漿液,凝結(jié)時間延長;處理:重新澆注;
■采用振搗施工,導(dǎo)致灌漿料分層,上層為水泥漿液,凝結(jié)時間延長;處理:重新澆注;
■施工環(huán)境長期潮濕,封閉,水分無法蒸發(fā),延長凝結(jié)時間;處理:適當(dāng)延長拆模時間,澆筑時根據(jù)工程要求,適當(dāng)降低水灰比;
■冬期施工,沒有遵循冬期施工方法進行,影響凝結(jié)時間;處理:嚴(yán)格按冬期施工方法施工,并養(yǎng)護;
△水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭,包括兩根連接鋼筋、金屬制管狀連接套筒和填充于鋼筋與連接套筒之間的水泥砂漿,該兩根連接鋼筋分別從該連接套筒的兩端插入該連接套筒內(nèi),并分別通過連接套筒和連接鋼筋間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體;該連接套筒的表面上設(shè)有凹槽或凸起。
△其中,的連接套筒表面的凹槽或凸起在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的;的連接套筒表面的凹槽或凸起在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。△其中,的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的設(shè)有凹槽或凸起。
△其中,該連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起與該連接套筒的表面上的凹槽或凸起,是采用輥軋或旋壓加工方式同時制成。
△其中,至少部分的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有防退斜坡,該防退斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°,每一根連接鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0.5倍連接鋼筋的直徑。
14其中,至少部分的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有阻進斜坡,該阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°,每一根連接鋼筋所對應(yīng)的阻進斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0.5倍連接鋼筋的直徑。
△其中,的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的;的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。
△其中,在的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個出漿孔,另一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔。
△其中,在的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個注漿孔或一個出漿孔。
△其中,的連接套筒端部開口處設(shè)有卡槽或凸臺,的卡槽或凸臺上定位有用于密封的彈性橡膠塞。
△具有的灌漿料優(yōu)點:該接頭的金屬管狀連接套筒的表面的凹槽或凸起在混凝土中可與混凝土之間相嵌或嚙合,接頭所受拉應(yīng)力較大,套筒要產(chǎn)生變形時,周圍的混凝土將通過套筒表面的凹槽或凸起,給套筒灌漿料相應(yīng)的支撐力和壓力,確保套筒在其連接的鋼筋屈服變形前不會與混凝土發(fā)生分離現(xiàn)象,從而大大改善了構(gòu)件整體受力性能,提了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性,提升了建筑物的度和品質(zhì)。
▲灌漿料現(xiàn)場拌制
由于我部單臺機位灌漿量小且運輸距離長不宜使用強制式攪拌機進行拌料,我部采用現(xiàn)場1臺0.5m3進行攪拌,該灌漿料配合比(灌漿料:水=100:1&,理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機進行拌制,按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量,攪拌時先加入2/3的水量攪拌,充分?jǐn)嚢枋拱韬狭蠄F部散開后,再加入剩余1/3的水?dāng)嚢柚辆鶆?,差料量很小機械操作困難時,可以采用人工攪拌,但必須使?jié){液流動性十足,機械攪拌時間不得小于120s,人工攪拌時間不得小于180s。
▲灌漿料使用
工作面灌漿前,灌漿料即拌即用,盡量縮短灌漿的入模時間,攪拌完成后必須在30分鐘內(nèi)使用完成,本工程灌漿采用自重自流法入模,為保證灌漿體內(nèi)無氣泡,必須從上錨板的側(cè)灌入,從另一側(cè)溢出,灌漿開始后,必須連續(xù)進行不得中斷,環(huán)向連續(xù)灌注的工藝,不得從兩側(cè)同時灌注,由于灌漿環(huán)向長度較大,我部考慮按兩點入模,每個點按兩個方向入模,以縮短灌漿時間,漿液**面程控制在于上錨板底面1~2mm范圍,嚴(yán)禁用振動棒振搗漿液,施工過程中允許適當(dāng)敲擊模板側(cè),起到趕走模板表面氣泡,使?jié){液實體較加密實。
為研究輕鋼與聚苯顆粒(EPS)混凝土界面黏結(jié)滑移的作用機理,制作了20個輕鋼EPS混凝土短柱試件進行拉拔試驗,研究EPS混凝土強度、鋼管埋置長度及保護層厚度對輕鋼與EPS混凝土黏結(jié)性能的影響.結(jié)果表明:輕鋼與EPS混凝土的黏結(jié)應(yīng)力要比鋼筋與普通混凝土的黏結(jié)應(yīng)力小;峰值黏結(jié)應(yīng)力隨EPS混凝土強度和保護層厚度的增加有所提;鋼管埋置長度的變化對峰值黏結(jié)應(yīng)力的影響不明顯.基于試驗結(jié)果,提出了輕鋼與EPS混凝土的三段式黏結(jié)-滑移本構(gòu)模型,計算值與試驗值基本吻合.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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