江西南昌九江環(huán)氧基灌漿料歡迎來電

時(shí)間：2020-03-14

江西南昌九江環(huán)氧基灌漿料歡迎來電
研究了凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕和彎拉荷載-凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕作用下混凝土的劣化行為,分析了氯鹽侵蝕和凍融損傷的相互影響,以及彎拉荷載對混凝土抗凍性能的影響.結(jié)果表明:凍融循環(huán)導(dǎo)致混凝土微裂紋萌生、擴(kuò)展,使孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞,從而加速了氯鹽的侵入;氯鹽的侵入會(huì)影響混凝土的飽水度和孔隙溶液的遷移,加速凍融循環(huán)造成的表面剝落和內(nèi)部損傷.在彎拉荷載-凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕作用下,混凝土的破壞形式以表面剝落為主,彎拉荷載會(huì)加速劣化,甚至使其脆性斷裂.

■封倉
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉。
■采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；
■在封倉時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
■灌漿
■應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實(shí)3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
■冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
●措施
■施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好帽，灌漿工要做到持證上崗，進(jìn)場新工人必須進(jìn)行教育。
■采用電動(dòng)灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；3更換灌漿泵擠壓膠管時(shí)，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。
■按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動(dòng)；
■廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入**管道；

■灌漿料生產(chǎn)方法，該方法是按照下列步驟實(shí)施的：
a,加料：核定原料的包裝量，通過**輸送管輸送添加，預(yù)先設(shè)定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑**過其包裝量的也通過膠結(jié)料輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25%-3%后添加，此時(shí)膠結(jié)料輸送管設(shè)置重量為膠結(jié)料和添加劑數(shù)量之和，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；
b,攪拌：開啟攪拌器，連續(xù)攪拌6~1分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉,通過岀料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
■灌漿料生產(chǎn)方法，加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
■灌漿料生產(chǎn)方法，添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
■灌漿料生產(chǎn)方法，添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
■灌漿料生產(chǎn)方法，驟中，干粉輸送到出料倉的時(shí)間為6s到7s。
■灌漿料生產(chǎn)方法，干粉輸送到儲(chǔ)料倉用的時(shí)間為24min。
■灌漿料生產(chǎn)方法，裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋。

灌漿料可灌性好、彈性好、的環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料及其制備。
為了實(shí)現(xiàn)方案是：環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料它主要由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑5-15份、固化劑1-1。份、硅烷偶聯(lián)劑.51份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占26份。
各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑812份、固化劑16份、硅烷偶聯(lián)劑.55份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占46份。
各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑9-11份、固化劑25份、硅烷偶聯(lián)劑.53份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占46份。
環(huán)氧樹脂為雙酚A型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂，或雙酚F型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂。
A型的環(huán)氧樹脂為E—44環(huán)氧樹脂或CYD—128環(huán)氧樹脂。
雙酚F型的環(huán)氧樹脂為CYDF—17環(huán)氧樹脂。
柔性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醍型柔韌性環(huán)氧樹脂或縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
縮水甘油酯型柔韌性環(huán)氧樹脂為二聚酸的縮水甘油酯二聚酸與環(huán)氧樹脂的部分加成物。
縮水甘油醒型柔韌性環(huán)氧樹脂為長鏈脂肪醇或在剛性酚類結(jié)構(gòu)中引入柔性長鏈脂肪醇的縮水甘油酰型環(huán)氧樹脂。

針對鋼筋混凝土框支剪力墻在工程中所存在的問題,提出了采用比強(qiáng)度、耐腐蝕性能好、自重輕但彈性模量低并具有線彈性性能的纖維增強(qiáng)塑料(FRP)筋來替換該剪力墻中部分鋼筋的建議.通過擬靜力試驗(yàn)及非線性有限元數(shù)值分析,比較了1榀鋼筋混凝土框支剪力墻試件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墻試件(FSW-4)的裂縫發(fā)展規(guī)律和破壞模式,及其承載能力、延性性能和滯回特征.結(jié)果表明:部分配置FRP筋框支剪力墻結(jié)構(gòu)具有較的承載能力和較好的抗震性能;非線性有限元分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.