江西南昌設(shè)備安裝二次灌漿料規(guī)范
聚合物基復(fù)合材料以其優(yōu)異的特性在各域廣泛應(yīng)用,聚合物基復(fù)合材料的熔融連接技術(shù)一直是研究的重點(diǎn)。本文系統(tǒng)地綜述了影響電阻焊接接頭質(zhì)量的加熱元件、焊接壓力和輸入功率等工藝參數(shù)和焊接過程的溫度分布情況,討論了熱固性聚合物基復(fù)合材料電阻焊接的實(shí)現(xiàn)及電阻焊接有限元模型的建立,展望了聚合物基復(fù)合材料電阻焊接技術(shù)未來的研究方向。
自動(dòng)灌漿料灌漿裝置,注漿裝置,特別自動(dòng)灌漿料灌漿裝置。
△在下套管作業(yè)中,國內(nèi)通常采用的灌漿料灌漿方法是將套管固定在卡盤上,作業(yè)人員手持泥漿管線,向套管內(nèi)灌入泥漿,或者采用自灌式浮箍浮鞋,向套管內(nèi)灌漿料灌漿的方法。這種作業(yè)方式時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)增加了雜物掉落井筒的風(fēng)險(xiǎn),尤其是在大位移井等復(fù)雜結(jié)構(gòu)井上,套管靜止時(shí)間長,可能造成粘卡無法下入等事故。自灌式浮箍浮鞋受制于產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性一旦失效將給后續(xù)的固井帶來較大的不便。隨著鉆井設(shè)備機(jī)械化自動(dòng)化程度的不斷提。目前國一些大公司等在大位移井深井普通的井型中已經(jīng)普遍采用下套管灌漿料灌漿裝置。目前國內(nèi)使用的自動(dòng)灌漿料灌漿循環(huán)裝置一般均為國產(chǎn)品,國的灌漿料灌漿裝置沒有泥漿回止機(jī)構(gòu)造成泥漿灑落在鉆臺上給鉆井施工帶來很多不便。
△旨在提出可防止泥漿散落在鉆臺上的自動(dòng)灌漿料灌漿裝置。
△自動(dòng)灌漿料灌漿裝置,包括上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭,其中上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭依次連接,上接頭與吊環(huán)之間設(shè)有密封墊,伸縮頭與推力環(huán)之間通過彈簧相連,上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭內(nèi)部均設(shè)有一相互連通的灌漿料灌漿空腔。
△的自動(dòng)灌漿料灌漿裝置,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi),應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注,并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)(24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng),在強(qiáng)度達(dá)到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天)。
■試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn):將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動(dòng)長度,取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280~300㎜范圍內(nèi),對不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí),應(yīng)先測一次流動(dòng)度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于3天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
●螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d(d:螺栓直徑)
●施工準(zhǔn)備
▲采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
▲地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
▲地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
▲成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水?!菟ú迦牒髴?yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法本文中五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
●CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí),應(yīng)符合下列要求。
▲將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓?!酀{施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽輔助施工。
§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
●CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
●施工準(zhǔn)備
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí),積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
▲模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
▲模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
通過單軸受壓強(qiáng)度和變形特性試驗(yàn),研究了醇(PVA)纖維體積摻量、粉煤灰及硅灰摻量對韌性PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料(PVA-FRCC)受壓性能的影響;依據(jù)測得的抗壓強(qiáng)度、彈性模量、泊松比以及單軸受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線,分別建立了立方體抗壓強(qiáng)度與軸心抗壓強(qiáng)度以及彈性模量的關(guān)系式;利用掃描電鏡技術(shù),對韌性PVA-FRCC的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究;基于實(shí)測應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特點(diǎn),提出了單軸受壓本構(gòu)方程,為韌性PVA-FRCC結(jié)構(gòu)非線性有限元分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù).
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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