江西南昌九江大型設(shè)備安裝灌漿料聯(lián)系人電話

時(shí)間：2020-03-24

江西南昌九江大型設(shè)備安裝灌漿料聯(lián)系人電話
研究了擠壓脫水成型與普通澆筑成型方法對(duì)纖維增強(qiáng)水泥板收縮及抗彎性能的影響.結(jié)果表明:在相同水灰比下,擠壓脫水成型的纖維增強(qiáng)水泥板比普通澆筑成型的纖維增強(qiáng)水泥板收縮小,且其收縮發(fā)展速率比后者快;2種成型方法對(duì)PP纖維增強(qiáng)水泥板的力學(xué)性能影響不大,但對(duì)PVA纖維增強(qiáng)水泥板力學(xué)性能有一定影響,其影響程度與水灰比有關(guān);無(wú)論是抗彎承載力還是抗彎延性,PP纖維增強(qiáng)水泥板均不如PVA纖維增強(qiáng)水泥板;對(duì)于普通澆筑成型,隨著水灰比的增加,纖維增強(qiáng)水泥板的極限抗彎承載力有所下降,而抗彎延性卻有所改善.

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對(duì)工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長(zhǎng)期以來(lái)，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過(guò)控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

■包裝
■套筒灌漿料應(yīng)采用防潮袋（筒）包裝。
■每袋（筒）凈質(zhì)量宜為25kg，且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%。
■隨機(jī)抽取40袋（筒）25kg包裝的產(chǎn)品，其總凈質(zhì)量不應(yīng)少于1000kg。
■標(biāo)識(shí)
包裝袋（筒）上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈質(zhì)量、使用要點(diǎn)、生產(chǎn)廠家(包括單位地址、電話)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。
■運(yùn)輸和貯存
■產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存時(shí)不應(yīng)受潮和混入雜物。
■產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
a.1流動(dòng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)應(yīng)采用符合jc/t681要求的攪拌機(jī)拌和水泥基灌漿材料；
b)截錐圓模應(yīng)符合gb/t2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100mm±0.5mm，上口內(nèi)徑70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；a.2流動(dòng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
a)稱取1800泥基灌漿材料，至5g；按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)（說(shuō)明書）要求的用水量稱量好拌合用水，至1g；
b)濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
c)按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；
d)濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
e)將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
)測(cè)量漿體擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，到1mm，作為流動(dòng)度初始值；應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程；
g)將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款c)~f)驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。

▲灌漿施工的質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范。
●工具設(shè)備的使用及維護(hù)：
驗(yàn)收；非機(jī)電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅動(dòng)機(jī)械和機(jī)電設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)空洞、樓梯間應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板，槽溝空洞夜間設(shè)置示燈；禁止酒后作業(yè)。
▲防止事故的具體措施：
&登作業(yè)的規(guī)定：
登操作人員必須經(jīng)合格后，才能進(jìn)行登作業(yè)，凡有壓、貧證、心臟或的工人，均不能上崗作業(yè)；遇有5級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止操作。
&冬季、雨季的規(guī)定:
冬季施工時(shí)，保證施工面無(wú)雪跡，應(yīng)先清理干凈，方可作業(yè)；夏季做好雷電工作。
&防觸電、機(jī)械傷人的規(guī)定：
使用機(jī)械設(shè)備要專人管理和操作，上班前必須對(duì)機(jī)具和電器設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后使用。
▲文明施工：
施工完場(chǎng)地清：施工時(shí)及時(shí)把落地灰清理；不浪費(fèi)材料和亂倒垃圾。
●環(huán)境保護(hù)
▲環(huán)境保護(hù)
&粉塵、噪音控制
&節(jié)水、節(jié)電：合理使用水、電資源，及時(shí)關(guān)閉水龍頭、電源開關(guān)。
▲成品的保護(hù)方法和措施：
進(jìn)行灌漿施工時(shí)，要注意對(duì)其工序的成品保護(hù)（特別注意對(duì)構(gòu)件密封膠部位的保護(hù)）。灌漿施工完成后，工完場(chǎng)清，及時(shí)對(duì)散落的灌漿料加以清理。
認(rèn)真考慮灌漿的先后順序，避免交叉污染。及時(shí)清理建筑垃圾、灰土，不要在灌漿完成后長(zhǎng)時(shí)間不做清理，而造成灌漿料硬化，無(wú)法清理。

為了構(gòu)建夾層梁的彎曲位移模型,提出了一種基于二變量的分層一階剪切理論,該理論滿足于Timoshenko梁平均切應(yīng)變要求.然后,利用勢(shì)能原理建立彎曲控制方程并用Rayleigh-Ritz法求解.結(jié)果表明:由于考慮了上下表板抵抗剪力的能力,分層一階剪切理論預(yù)測(cè)的跨中撓度比傳統(tǒng)夾層梁一階剪切理論較為保守,用其計(jì)算的芯層切應(yīng)變與切應(yīng)力比傳統(tǒng)一階剪切理論低,但隨著芯層厚度的增加,兩種理論的計(jì)算差異逐漸減小,通過(guò)分層一階剪切理論反推出的剪力滿足于靜力平衡條件.