江西南昌新余h40灌漿料使用方法

                                                                                 江西南昌新余h40灌漿料使用方法
    玻璃鋼/復(fù)合材料已發(fā)展成為新材料域的重要先導(dǎo)材料,是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料。本文主要回顧了玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

    混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
    混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
    CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
    用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為大內(nèi)小的規(guī)則形狀,孔洞形狀不得有銳角,然后用壓縮空氣或壓水所有的碎石和粉塵,并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
    養(yǎng)護(hù)
    自然養(yǎng)護(hù)
    灌漿完畢后露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。
    采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
    澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
    冬期養(yǎng)護(hù)
    1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水;
    2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù);
    3)如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ10&的有關(guān)規(guī)定。
    CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間可參見(jiàn)下表拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
    在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
    不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí),以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層施工驗(yàn)收
    施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告
    尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)采取非震動(dòng)成型,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
    水泥基灌漿材料的集料粒徑大于75mm且不大于16mm時(shí),抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體??箟簭?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5008&中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后,適當(dāng)手工振動(dòng)。100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù),作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度fcu,k。表A.0.3100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,


    性能及適用范圍:
    灌漿連接接頭性能達(dá)到JGJ107規(guī)定的級(jí)--Ⅰ級(jí)。
    灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋,連接鋼筋直徑范圍為φ16mm~φ40mm。
    ■灌漿材料
    鋼筋套筒灌漿連接均采用公司自主配套研發(fā)的接頭**強(qiáng)灌漿料,均滿足
    并部分指標(biāo)**《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013規(guī)定。
    該產(chǎn)品按強(qiáng)度分:強(qiáng)型(VI型)和**強(qiáng)型(Ⅷ型);強(qiáng)型(VI型)按用途又分為:通用型(也稱泵送型)和低溫型。
    &VI通用型(泵送型)灌漿料,常溫下可操作時(shí)間60分鐘,適用于正常施工場(chǎng)合,可采用機(jī)械泵灌漿,也可手動(dòng)灌漿。目前適用于直徑在12mm~25mm鋼筋的灌漿連接。
    2)VI低溫型灌漿料,主要用于溫度較低時(shí)(比如5℃~以下,甚至在-10℃)還需要施工的場(chǎng)合。該型料在5℃以下使用時(shí),要與廠家溝通,制定專門的工藝。在日平均氣溫**0℃時(shí),需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時(shí),可操作時(shí)間較短(**30分鐘),只推薦用于小批量手動(dòng)灌漿、快速工期的場(chǎng)合。
    3)Ⅷ型**強(qiáng)灌漿料,常溫下可操作時(shí)間60分鐘,主要用于大直徑鋼筋(≥28mm)的連接,機(jī)械泵送、手動(dòng)灌漿均可。
    鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)0邃摻钗恢脵z驗(yàn)?zāi)0鍣z測(cè));鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長(zhǎng)度偏差在0~15mm之間;鋼筋表面干凈,無(wú)嚴(yán)重銹蝕,無(wú)粘貼物。
    ■構(gòu)件連接,面檢查構(gòu)件水平接縫(灌漿縫)基礎(chǔ)面干凈、無(wú)油污等雜物。溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理,但不得形成積水。
    ■構(gòu)件吊裝,與固定在安裝基礎(chǔ)面放置鐵可調(diào)墊鐵(約20mm厚,金屬制品)并調(diào)平,構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí),下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)(底部套筒孔可用鏡子觀察),然后放下構(gòu)件,校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。
    ■分倉(cāng),采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí),一般單倉(cāng)長(zhǎng)度不**過(guò)1m。在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng),但不宜**過(guò)3m。倉(cāng)體越大,灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)封縫的要求越,灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。采用手動(dòng)灌漿灌漿時(shí),單倉(cāng)長(zhǎng)度不宜**過(guò)0.3m。分倉(cāng)隔墻寬度應(yīng)不小于2cm,為防止遮擋套筒孔口,距離連接鋼筋緣應(yīng)不小于4cm。
    連接部位檢查構(gòu)件吊裝固定分倉(cāng)與接縫封堵分倉(cāng)與接縫封堵灌漿料制備灌漿料制備灌漿連接灌漿連接灌漿料檢驗(yàn)灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)0鍓|鐵組分倉(cāng)時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯模板(通常為便于抽出的PVC管),將拌好的封堵料填塞充滿模板,保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉(cāng)后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉(cāng)標(biāo)記,記錄分倉(cāng)時(shí)間,便于指導(dǎo)灌漿。
    ■封堵通用,要求對(duì)構(gòu)件接縫的沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇**封縫料封堵、密封條(必要時(shí)在密條部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù))或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠,否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。


    ●實(shí)體取樣檢測(cè)
    本項(xiàng)目BC1戶型中49#和AC3戶型中3#窗下墻預(yù)制墻板底部設(shè)置一處M16鋼筋套筒灌漿,用于后期進(jìn)行灌漿質(zhì)量實(shí)測(cè),能較加真實(shí)有效的反映裝配式體系的可靠性及性。
    §補(bǔ)救措施:
    ●座漿料漲裂小范圍漏漿:在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)座漿料有裂縫,存在局部小范圍漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)停止灌漿,采用快硬水泥將漏漿處封堵,待快硬水泥硬化后(30min以內(nèi))繼續(xù)進(jìn)行灌漿?!褡鶟{料被擠出,大范圍漏漿:在灌漿過(guò)程中若出現(xiàn)座漿料被擠出或裂縫較大,漏漿難以控制時(shí),及時(shí)停止灌漿,將該塊墻板底部座漿料鑿除,用清水將孔內(nèi)灌漿料沖洗干凈,重新封倉(cāng)、灌漿。
    §措施
    ■施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好帽,灌漿工要做到培訓(xùn)后上崗,進(jìn)場(chǎng)新工人必須進(jìn)行教育。
    ■采用電動(dòng)灌漿泵灌漿,灌漿泵應(yīng)有接地裝置;
    ■更換灌漿泵擠壓膠管時(shí),手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷;
    ■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。
    眾所周知,汽輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,軸承座會(huì)承受錠子在速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳遞的巨大振動(dòng),不論是水平、垂直和軸向的振動(dòng),都有可能使基礎(chǔ)二次灌漿層拉裂,灌漿層一旦拉裂,對(duì)振動(dòng)的約束力會(huì)減少,振幅增加,從而加劇軸承座的振動(dòng),進(jìn)一步擴(kuò)大二次灌漿層的開裂、松動(dòng),終導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重的還會(huì)造成重大生產(chǎn)事故。由于軸承座底板與二次灌漿層接觸面的密實(shí)度,對(duì)振動(dòng)的影響,因此,必須嚴(yán)格控制軸承座二次灌漿的質(zhì)量,以確保機(jī)組正常運(yùn)行。

    先研究了混凝土在自由水條件下的飽和度演化規(guī)律,然后對(duì)5種濕度狀態(tài)下的混凝土進(jìn)行了5種抗壓加載速率下的單軸壓縮試驗(yàn)和5種劈裂抗拉加載速率下的劈裂抗拉試驗(yàn),后建立了不同飽和度混凝土的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度隨加載速率變化的預(yù)測(cè)公式,并分解了自由水與加載速率的獨(dú)立效應(yīng).結(jié)果表明:相同加載速率下混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與劈裂抗拉強(qiáng)度均隨飽和度的增加而降低;相同飽和度下混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與劈裂抗拉強(qiáng)度均隨加載速率的提呈近似指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng);相同飽和度下混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度隨加載速率的變化幅度較抗壓強(qiáng)度較為顯著.
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