江西南昌鷹潭無收縮二次灌漿料量大從優(yōu)

時(shí)間：2020-03-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：12

                                                                             江西南昌鷹潭無收縮二次灌漿料量大從優(yōu)
通過銹蝕強(qiáng)鋼筋反復(fù)荷載試驗(yàn),分析了銹蝕對(duì)強(qiáng)鋼筋力學(xué)性能和耗能性能的影響.同時(shí)探究了銹蝕引起強(qiáng)鋼筋力學(xué)性能及耗能性能退化的原因,并建立了銹蝕強(qiáng)鋼筋力學(xué)性能及耗能性能退化模型.結(jié)果表明:強(qiáng)鋼筋隨著銹蝕程度的增加,其力學(xué)性能不斷降低,屈服平臺(tái)逐漸消失,延性下降,破壞時(shí)較加表現(xiàn)為脆性斷裂;反復(fù)荷載下,強(qiáng)鋼筋隨著銹蝕程度的加深,滯回環(huán)逐漸縮小,耗能性能降低,使得結(jié)構(gòu)抗震性能下降,地震發(fā)生時(shí)較易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性破壞.

灌漿料的制備方法，包括：
▲予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及防凍劑按規(guī)定重量配比稱取后同時(shí)放入攪拌機(jī)中在常溫常壓下攪拌混合20-30分鐘，取出待用。
▲成品制備：將硅酸鹽水泥、石英砂按規(guī)定重量配比稱取后在常溫常壓下置于攪拌機(jī)中攪拌混合5分鐘后，再加入規(guī)定重量的予混料共同混合攪拌10~20分鐘即可.
釆用方案的冬季施工用膨脹經(jīng)各種性能試驗(yàn)，其結(jié)果為：
注：測試條件為柜T5C,依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室施工氣溫=柜溫度+負(fù)5°C,即柜-15C等同于-20°C的室施工氣溫。
其中自由膨脹率按《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》（GBJ11&;流動(dòng)度按《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》（GB/T241&;抗壓強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB17&;防凍強(qiáng)度按《混凝土防凍劑》（J7&執(zhí)行。
■可冬季施工性：可在氣溫不**-20C的條件下進(jìn)行室施工，其Rt,m可達(dá)到貽的80%以上。
■膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.43%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干縮引起的安裝間隙，仍有足夠的剰余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間.
■流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為270-285mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。同時(shí)具有免振搗、施工方便，用途廣泛的
（硅灰：II級(jí)粉煤灰T：&膨脹劑藁磺酸鹽縮合物減水劑聚酰胺石英砂拌和水灌漿料重量的13%。


化學(xué)灌漿料灌漿修補(bǔ)混凝土裂縫的方法及裝置，混凝土特別是建筑物混凝土裂縫的修補(bǔ)方法所用的裝置。
建筑物混凝土由于溫度控制、混凝土配比、澆筑速度、混凝土拌和等問題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)深度、開度不等的裂縫?；炷亮芽p的出現(xiàn)，往往還伴隨著裂縫滲水現(xiàn)象?；炷亮芽p不僅影響混凝土結(jié)構(gòu)的，滲水還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋造成腐蝕?；炷亮芽p是混凝土建筑物常見的、危害較大的害，必須有效地進(jìn)行處理。
混凝土裂縫一般開度較小，通常使用灌注化學(xué)漿液的方法進(jìn)行處理，施工難度較大。其難度主要表現(xiàn)在：
●裂縫分布的部位較復(fù)雜，有空部位，有地下廊道部位，有場地十分狹小的部位等；
●灌漿料灌漿質(zhì)量要求，要求需對(duì)裂縫連續(xù)的、盡量減少間斷地進(jìn)行灌漿料灌漿，特別是裂縫有滲水現(xiàn)象時(shí)，灌漿料灌漿較不能間斷；另，灌漿料灌漿計(jì)量要求準(zhǔn)確；
●裂縫開度不一，要求的灌漿料灌漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫開度適當(dāng)調(diào)整，一般灌漿料灌漿壓力控制在0.5-2Mpa之間；
●傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式采用單孔式、間歇式灌漿料灌漿，灌漿料灌漿效果欠佳，裂縫充填欠密實(shí)，鉆孔之間會(huì)出現(xiàn)漏灌現(xiàn)象。
●傳統(tǒng)化學(xué)灌漿料灌漿為手壓式的灌漿料灌漿泵，單孔灌漿料灌漿，即一臺(tái)灌漿料灌漿泵只能給一個(gè)灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，須人工連續(xù)不停的壓動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)量不準(zhǔn)，灌漿料灌漿難于保證連續(xù)進(jìn)行，工相對(duì)較大，工期緊張時(shí)，投入的設(shè)備人員較多。
●由于要進(jìn)行灌漿料灌漿處理，必須在混凝土中鉆灌漿料灌漿孔，而孔徑過大的鉆孔又會(huì)對(duì)混凝土造成二次破壞；
●裂縫處理往往在低溫期施工，工期緊，要求快速施工。


四系強(qiáng)透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝，水電、交通、礦山、地災(zāi)治理工程內(nèi)學(xué)科的程域，具體到大壩、水庫、礦山、建筑基坑、地下工程、地災(zāi)治理等工程地基內(nèi)的含有強(qiáng)透水地層的防滲、堵漏灌漿料灌漿和工程應(yīng)急加固處理的四系強(qiáng)透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝。
△對(duì)四系強(qiáng)透水地層和巖溶地基內(nèi)涌、突水治理及滲漏水應(yīng)急工程處理經(jīng)常在施工中要求見效快，且環(huán)保經(jīng)濟(jì)，以提整體工程效益。以前主要采用的常有排水法、防滲墻法和常規(guī)灌漿料灌漿方法。
△其中，排水法容易引起大范圍地層失水、地面及周邊構(gòu)筑物下沉、地表水干涸、地面開裂甚至引發(fā)新的地質(zhì)災(zāi)害，周期長，效果十分有限。
△砼防滲墻是通過采用相應(yīng)機(jī)械先開挖成槽，再往槽段內(nèi)澆筑混凝土，使之形成連續(xù)的砼防滲墻，以阻止水體泄與滲漏。防滲墻槽體開挖需要一定的時(shí)間，槽段形成后，含水層內(nèi)水體在水頭作用下會(huì)迅速向槽段內(nèi)排溢，較易造成槽段墻體垮塌，成槽難度較大，此，砼澆筑過程中，還會(huì)受到水頭的**托和水流的沖刷，使砼澆筑不密實(shí)、離析，起不到防滲堵漏的效果。該方法不適宜松散強(qiáng)透水層內(nèi)的防滲堵漏施工。
△常用的灌漿料灌漿方法有壓噴射法、常規(guī)灌漿料灌漿法。壓噴射灌漿料灌漿方法系在鉆孔內(nèi)利用壓水或壓漿流對(duì)土體進(jìn)行切割，并用水泥漿液與切割后的土體充分拌合形成水泥土混合體，各灌孔樁墻相互搭接起到整體防滲作用。由于噴防滲墻整體形成受下列因素控制：鉆孔斜度、孔深、切割水壓力、漿體的凝結(jié)速度、地下水流的淘蝕作用、墻體的連續(xù)性。其中尤其是地下水水流的作用不利墻體連續(xù)形成，即當(dāng)水頭較時(shí)，由于噴時(shí)孔口敞開，噴入的漿土混合液在水流作用下，從薄弱部位被孔內(nèi)承壓水流帶走，造成墻體不連續(xù)，導(dǎo)致整體防滲效果差。因此噴灌漿料灌漿很難在強(qiáng)透水層內(nèi)地下水快速流動(dòng)條件下形成連續(xù)墻體，達(dá)不到在該地層防滲堵漏的效果。

用粉煤灰等質(zhì)量替代20%,30%,50%水泥后,將水泥-石灰石粉-粉煤灰凈漿樣品置于(5±2)℃的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鎂溶液中15個(gè)月,加速碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕(TSA).對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了紅光譜定性分析和X射線衍射定量分析,通過灰色關(guān)聯(lián)分析研究了粉煤灰對(duì)TSA的影響.結(jié)果表明:粉煤灰對(duì)水泥基材料的TSA影響與其組成、摻量及細(xì)度等因素有關(guān);粉煤灰活性指數(shù)對(duì)碳硫硅鈣石形成影響,可作為篩選粉煤灰預(yù)防TSA破壞的指標(biāo);活性指數(shù)大于80%的粉煤灰,其摻量達(dá)到50%時(shí)可顯著改善水泥基材料的抗TSA性能.
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