江西南昌吉安h60灌漿料規(guī)格型號(hào)代理

時(shí)間：2020-03-28

江西南昌吉安h60灌漿料規(guī)格型號(hào)代理
通過(guò)拉伸試驗(yàn)分析了X80管線(xiàn)鋼母材及其焊接接頭拉伸性能,采用掃描電鏡及其能譜分析儀觀(guān)察了上述材料的斷口形貌與化學(xué)成分,并對(duì)其斷裂行為進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:母材延伸率和斷面收縮率大于焊接接頭,母材為韌性斷口,而焊接接頭為出現(xiàn)分層現(xiàn)象的韌斷+脆斷斷口;母材纖維區(qū)面積及韌窩尺寸均大于焊接接頭,母材放射區(qū)形貌為韌窩結(jié)構(gòu),而焊接接頭為解理形貌,母材與焊接接頭的剪切唇區(qū)均為解理形貌;焊接接頭中夾雜物以硫化物和氧化物為主,是焊接接頭力學(xué)性能降低的重要因素.

t支座重力式灌漿料灌漿施工方法整個(gè)過(guò)程在氣溫22-28P的自然條件下進(jìn)行，主要包括下述步驟：
(1)、千斤頂安放和橋梁位，該步驟包括：
a、千斤頂安放：在兩個(gè)橋墩上各放置2臺(tái)6t級(jí)千斤頂，放置千斤頂前,先在底部墊20mm細(xì)砂，細(xì)砂上放置一塊20mm的厚鋼板，并使其平順，用壓油泵將千斤頂加壓到設(shè)計(jì)度，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平，同時(shí)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不**過(guò)±5%,且不**過(guò)2mm；
b、橋梁位：清涂橋墩支座孔內(nèi)雜物，用水潤(rùn)濕，將支座墊石鑿毛，用9t級(jí)架梁機(jī)準(zhǔn)確的將箱梁放置在四臺(tái)千斤頂上，安裝灌漿料灌漿用鋼模型，模型底部設(shè)一層厚度為4mm的防漏橡膠條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支座墊石上；
(2)、砂漿施工，該步驟包括：
C、砂漿計(jì)量：根據(jù)孔道體積，計(jì)算支座砂漿體積，確定砂漿用量，按配合比灌漿料的拌合用量，用磅秤準(zhǔn)確秤取拌合用砂漿、拌合用水；
d、安裝漏斗、導(dǎo)管、梭槽：在兩孔橋梁之間安裝一個(gè)漏斗，漏斗下連接內(nèi)徑為80mm左右的PVC管，在PVC管下安放梭槽，梭槽和支座模型相連；
e、砂漿拌合：將預(yù)先稱(chēng)好的砂漿倒入經(jīng)潤(rùn)濕后的立軸式砂漿攪拌機(jī)中，加水后攪拌，攪拌時(shí)間約5min,測(cè)量砂漿溫度、稠度，并作好記錄；
f、砂漿灌注：將攪拌好并經(jīng)檢測(cè)合格的砂漿靜止約3min后，將拌合機(jī)口直接連接到漏斗，緩慢灌注，速度不宜太快，使其砂漿在灌注過(guò)程中不因灌注過(guò)快而溢，直至砂漿灌注出支座約5mm,停止灌注，觀(guān)察砂漿是否還有下沉現(xiàn)象，灌注時(shí)間約15min；灌注結(jié)束后，用草墊進(jìn)行覆蓋，砂漿凝結(jié)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；

&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為3～5分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。&.每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
&.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
&.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
&對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

△其局限灌漿料該方法未能實(shí)現(xiàn)完封閉底板縱向裂縫的效果；該方法僅僅是對(duì)底板縱向裂縫進(jìn)行修復(fù)，并不能從根上裂縫持續(xù)開(kāi)展惡化的可能性；該方法不適用于空心板內(nèi)腔不斷滲漏水的底板縱向裂縫維修處治；該方法僅從底板下緣對(duì)縱向裂縫進(jìn)行維修加固，難以封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，因此隨著時(shí)間的推移，空心板內(nèi)腔的滲漏水將進(jìn)入裂縫內(nèi)部，難以從裂縫下緣排出從而不斷聚集在裂縫上方，造成裂縫內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，導(dǎo)致底板縱向裂縫的持續(xù)擴(kuò)展惡化，結(jié)構(gòu)性和耐久性不斷下降。
△碳纖維粘貼加固法：該法是將碳纖維布材或板材粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)受拉表面形成復(fù)合材料體，從而達(dá)到與混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，加固橋梁結(jié)構(gòu)改善其受力性能。但由于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫寬、深且長(zhǎng)，板梁內(nèi)腔滲漏水情況通常較為嚴(yán)重，裂縫周邊泛白、鋼絞線(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象也同樣普遍。板梁內(nèi)腔的滲漏水聚集在未封閉的底板縱向裂縫上緣并不斷滲透至下緣，隨著時(shí)間的推移，裂縫中的水和空氣會(huì)加應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的腐蝕速度，碳纖維也會(huì)由于水的浸泡而逐漸腐爛。
△鋼板粘貼加固法：該法是用基液粘劑涂敷在鋼板上并將其壓貼于待修補(bǔ)裂縫位置處。其主要缺點(diǎn)(1)鋼板在后期受力過(guò)程中的應(yīng)力滯后現(xiàn)象；(2)鋼板的合力與粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線(xiàn)上，導(dǎo)致鋼板變形、剝離；(3)粘結(jié)層長(zhǎng)期處于剪拉復(fù)合應(yīng)力的不利狀態(tài)下工作；(4)鋼板不適宜長(zhǎng)期在酸堿性的環(huán)境下工作，防腐成?？傊?，鑒于鋼板粘貼加固法的局限性，粘貼鋼板加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的可行性不強(qiáng)。
△體預(yù)應(yīng)力加固法：通過(guò)增設(shè)體預(yù)應(yīng)力束對(duì)既有混凝土梁體主動(dòng)施加力，以改善原結(jié)構(gòu)受力狀況。該法通過(guò)預(yù)應(yīng)力束作為后張施力工具，在梁體施加預(yù)應(yīng)力以卸除梁體及其橋面鋪裝的恒載所產(chǎn)生的內(nèi)力并起到閉合裂縫、減小撓度的效果。體預(yù)應(yīng)力加固法克服了采用其它方法加固時(shí)普遍存在的應(yīng)力滯后的弱點(diǎn)，保證了加固材料參與結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作。

完成了36件灌孔砌塊砌體的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),統(tǒng)計(jì)了既有研究530件灌孔砌塊砌體的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了輸入層為4個(gè)參數(shù)(砌塊抗壓強(qiáng)度、砂漿抗壓強(qiáng)度、灌孔混凝土抗壓強(qiáng)度和灌孔混凝土面積與砌體毛截面面積比值)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),推導(dǎo)出簡(jiǎn)化的灌孔砌塊砌體抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式,分析了灌孔砌塊砌體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值與計(jì)算值的比值(平均值).結(jié)果表明:在統(tǒng)計(jì)樣本空間內(nèi),簡(jiǎn)化的灌孔砌塊砌體抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式預(yù)測(cè)結(jié)果良好.BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法可以作為灌孔砌塊砌體抗壓強(qiáng)度計(jì)算的一種新方法使用.