江西南昌高強(qiáng)灌漿料材料加固

時(shí)間：2020-03-30

江西南昌強(qiáng)灌漿料材料加固
本項(xiàng)目采用化學(xué)蝕刻法制作副反射器柵面圖形替代原來(lái)的繃絲工藝;用強(qiáng)度聚氨酯泡沫、J-164填充膠、低密度纖維粉等材料制作天線反射器法蘭和加強(qiáng)筋部分;采用一體化成型法蘭的方法既節(jié)約了兩套法蘭模具、縮短了天線制作周期,又減輕了天線的重量,采用合理的后處理工藝使天線反射器的型面精度達(dá)到圖紙要求。

灌漿料攪拌機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)
1. 灌漿料攪拌機(jī)的硬件品質(zhì)和軟件創(chuàng)新技術(shù)，能發(fā)揮設(shè)備穩(wěn)定性、專業(yè)性
■灌漿料攪拌機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入較有優(yōu)勢(shì)，語(yǔ)音提示，智能應(yīng)用。
■灌漿料攪拌機(jī)的攪拌解決方案，灌漿料攪拌機(jī)適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)、建造需求。
是一種以水泥基為主的膠凝材料，用硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，加上強(qiáng)度細(xì)骨料、混凝土加劑等輔料按科學(xué)配方比例進(jìn)行干粉混合而成的特種技術(shù)砂漿，產(chǎn)品加水?dāng)嚢韬罅鲃?dòng)度大、強(qiáng)度，具有早強(qiáng)、快硬、微膨脹等特性，用于鋼筋連接套筒灌漿，能與鋼筋連接套筒形成可靠的連接頭，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408。
宜采用機(jī)械拌合，水料比：21%，嚴(yán)禁多加水，在砂漿攪拌機(jī)中先加入灌漿料，加入2/3的水?dāng)嚢?min，然后加入剩余水量拌合直至均勻，拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，拌合好的料宜在20min內(nèi)用完。當(dāng)日平均氣溫低溫-5度時(shí)，用溫水拌合，水溫不宜**35度。套筒灌漿料出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有：初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、24h膨脹率。

膨脹劑對(duì)灌漿料工作性能的影響
磷渣復(fù)合粉的摻入使灌漿料１ｄ和３ｄ強(qiáng)度明顯**基準(zhǔn)組，且隨著磷渣復(fù)合粉摻量的提，強(qiáng)度逐漸降低?；鶞?zhǔn)組１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度分別為３５．６ＭＰａ、７６．６ＭＰａ，而磷渣復(fù)合粉摻量為２５％時(shí)，灌漿料１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度僅為１５．６ＭＰａ和５７．８ＭＰａ。由于試驗(yàn)中磷渣復(fù)合粉比表面積較大，較多的可溶性磷和氟延緩了水泥的水化，使灌漿料早期強(qiáng)度偏低。２８ｄ時(shí)，摻有磷渣復(fù)合粉的試件基本接近基準(zhǔn)組。因此，為保證灌漿料早期強(qiáng)度，磷渣復(fù)合粉的摻量應(yīng)控制在２０％以內(nèi)。
２．磷渣復(fù)合粉細(xì)度對(duì)水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
　　磷渣復(fù)合粉比表面積對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響。比表面積對(duì)灌漿料１ｄ和３ｄ強(qiáng)度影響較小，２８ｄ時(shí)，隨著比表面積增加，強(qiáng)度增長(zhǎng)率增大。比表面積為５５００ｃｍ２／ｇ和７０００ｃｍ２／ｇ時(shí)，１ｄ抗壓強(qiáng)度為２５．８ＭＰａ和２８．６ＭＰａ，２８ｄ時(shí)抗壓強(qiáng)度為９０．９ＭＰａ和１０２．６ＭＰａ。磨細(xì)磷渣復(fù)合粉比表面積增大雖然可提其活性，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致磷渣中可溶性氟和以正磷酸鹽、多聚磷酸鹽形式存在的可溶性磷溶出速度加快、溶出量提，進(jìn)而使緩凝效應(yīng)加劇，磷渣復(fù)合粉細(xì)度的增加對(duì)其早期活性提較低。水化后期，磷渣復(fù)合粉緩凝效果消失，比表面積大的磷渣復(fù)合粉二次水化及微集料效應(yīng)效果較為明顯，同時(shí)由于磷渣復(fù)合粉早期的緩凝效果，使水泥礦物水化較為充分，水泥石的結(jié)構(gòu)較加致密，較有利于后期強(qiáng)度提。

△水工建筑物基巖加固處理域，具體地指無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
△隨著水電工程開(kāi)發(fā)速度的加快，很多工程嘗試采用了不同形式的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿施工工藝，以解決大壩基巖固結(jié)灌漿料灌漿和大壩混凝土澆筑之間的**矛盾。
△各種無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿工藝均有其適用范圍，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在對(duì)于裂隙封閉的形式上有所差別。目前無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的裂隙處理方式主要有以下幾種：①利用混凝土對(duì)巖體表面進(jìn)行30～50cm厚的積封閉作業(yè)；②噴射10～15cm厚砂漿或混凝土等薄層結(jié)構(gòu)對(duì)巖體表面進(jìn)行積封閉；③基巖鑿槽嵌縫封閉；④在裸巖面上不做任何封閉直接灌漿料灌漿。在基巖為塊狀裂隙巖體條件下，幾種封閉方式存在的問(wèn)題是：
△混凝土封閉法：大壩基巖面封閉用混凝土找平，一般厚30cm～50cm，待混凝土達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿施工，施工完成后混凝土做為大壩基礎(chǔ)混凝土的一部分。該法需要等待混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能灌漿料灌漿，占用直線工期，而且混凝土在灌漿料灌漿施工期間由于部溫度和濕度環(huán)境的變化易發(fā)生裂縫，易對(duì)壩體不利。
△噴射薄層結(jié)構(gòu)封閉法：封閉裂隙所用的混凝土或砂漿結(jié)構(gòu)厚度較薄，灌漿料灌漿過(guò)程中較易抬動(dòng)變形、開(kāi)裂，其裂隙封閉效果不易保證。即使不開(kāi)裂并能保證灌漿料灌漿正常實(shí)施，也存在兩方面問(wèn)題：①封閉結(jié)構(gòu)若不，后期在上部壩體和下部基巖面之間存在一層薄殼，不利于大壩抗滑穩(wěn)定，影響工程；②若將封閉結(jié)構(gòu)在灌漿料灌漿完成后、壩體混凝土澆筑前予以，則施工也較繁瑣，需耗費(fèi)人力和設(shè)備，增加工期且浪費(fèi)資源。
△鑿槽嵌縫封閉法：灌漿料灌漿前對(duì)大壩基巖面上出露的巖體裂隙統(tǒng)一鑿槽，然后采用快硬水泥、砂漿、棉紗等進(jìn)行嵌縫封堵處理，主要以人工作業(yè)為主，輔以小型機(jī)械施工。該法主要問(wèn)題是工作量大，施工程序繁瑣，工效低下。
△裸巖無(wú)封閉法：直接在大壩裸巖上進(jìn)行無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿，由于灌前未對(duì)地表裂隙進(jìn)行有效封閉，灌漿料灌漿過(guò)程中地表串、冒漿嚴(yán)重，基巖有效灌漿料灌漿壓力較低，灌漿料灌漿效果較差，直接影響淺層巖體的防滲性能、承載能力及適應(yīng)變形的能力，故較少在工程實(shí)踐中采用?！骶C上，現(xiàn)有的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿裂隙處理方法對(duì)裂隙巖體的針對(duì)性不足，未能充分利用巖體自身的特點(diǎn)，處理過(guò)程繁冗，不利于工程的順利開(kāi)展。
△灌漿料克服現(xiàn)有巖體固結(jié)灌漿料灌漿方法中存在工程量大、處理過(guò)程繁冗且效果不佳的缺陷，灌漿料施工簡(jiǎn)便、快捷、干擾小、經(jīng)濟(jì)、可靠的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。

參考常用的混凝土強(qiáng)度,設(shè)計(jì)了4種配合比水泥砂漿.采用拉拔測(cè)試儀(limpet pull-offtester)測(cè)得的水泥砂漿直接拉伸強(qiáng)度大約為其劈裂抗拉強(qiáng)度的60%.采用自行設(shè)計(jì)的水泥砂漿拉剪、壓剪耦合受力裝置,測(cè)量不同壓應(yīng)力水平下水泥砂漿的抗剪強(qiáng)度.結(jié)果表明,當(dāng)壓應(yīng)力水平大于0.6倍水泥砂漿軸心抗壓強(qiáng)度時(shí),其抗剪強(qiáng)度會(huì)有不同程度下降.通過(guò)數(shù)據(jù)擬合獲得了水泥砂漿復(fù)合受力狀態(tài)下的破壞準(zhǔn)則.該準(zhǔn)則可以應(yīng)用于細(xì)觀力學(xué)模型中對(duì)混凝土材料破壞過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬;也可作為砌體結(jié)構(gòu)中砂漿的破壞準(zhǔn)則.