江西南昌九江高效無(wú)收縮灌漿料公司動(dòng)態(tài)

時(shí)間：2020-03-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                             江西南昌九江無(wú)收縮灌漿料公司動(dòng)態(tài)
采用噴霧干燥法制備烯酸酯可再分散乳膠粉.探討了干燥溫度對(duì)烯酸酯可再分散乳膠粉性能的影響.結(jié)果表明:干燥溫度對(duì)烯酸酯可再分散乳膠粉的觀、粒徑、含水率、再分散及成膜性能有較大影響;干燥溫度升,乳膠粉含水率降低;過(guò)溫度(160℃)和過(guò)低溫度(100℃)會(huì)使乳膠粒子在干燥過(guò)程中形成粒徑較大的聚合物顆粒,導(dǎo)致乳膠粉濾渣含量增加,再分散性及成膜性能變差,致密性降低,吸水率提.

△針對(duì)我國(guó)在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層防滲灌漿料灌漿地層特性，旨在灌漿料鉆灌一體、自上而下、壓沖擊灌漿料灌漿的方法，該方法將鉆孔、灌漿料灌漿、護(hù)壁合為一體，鉆灌時(shí)采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，鉆頭上部安裝單向接頭和螺旋接頭組成螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，通過(guò)螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭螺旋密封作用與單缸單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵脈沖效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)孔段鉆灌一體，自上而下連續(xù)壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧孔內(nèi)排渣與孔壁保護(hù)。
△為實(shí)現(xiàn)采用的方案是：
鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：
&根據(jù)鉆灌孔徑規(guī)格配置螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，鉆灌采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，通過(guò)灌漿料灌漿泵向孔底進(jìn)行脈沖式壓漿，在螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭作用下，進(jìn)行鉆灌一體，自上而下對(duì)地層進(jìn)行壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧排渣與鉆孔護(hù)壁；
&鉆灌速度為10-20cm/min，灌漿料灌漿有效壓力控制在1MPa以上；單孔灌漿料灌漿結(jié)束后，進(jìn)行孔內(nèi)充填封孔灌漿料灌漿，遇孔內(nèi)承壓水時(shí)，采用孔口屏漿和閉漿處理。
當(dāng)遇松散或架空地層鉆灌難以起壓時(shí)，原位采用濃漿或膏漿進(jìn)行充填與低壓擠密灌注，起壓后再按照）和&進(jìn)行鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿。
△為了提灌漿料灌漿液的利用率，在鉆灌孔口安裝有孔口回漿收集、沉淀裝置，沉淀處理后回漿采用泥漿泵轉(zhuǎn)抽至灌漿料灌漿儲(chǔ)漿桶進(jìn)行循環(huán)使用。
△根據(jù)實(shí)施例，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭下端的單向接頭，連接在單向接頭底端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開(kāi)有螺旋槽。
△當(dāng)然，還可以采用另結(jié)構(gòu)形式，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭上端的單向接頭，連接在螺旋接頭下端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開(kāi)有螺旋槽。其中單向接頭的上端直接與鉆機(jī)的立軸鉆桿下端固定相連。
△螺旋接頭的螺旋徑，根據(jù)地層送軟情況，要求比斷面鉆頭的徑大
2-8mm，以確保螺旋密封效果與灌漿料灌漿起壓。螺旋槽為左旋螺旋槽。
△螺旋接頭采用65Mn彈簧鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火，HRC=45-55。
△灌漿料灌漿泵為單杠單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵。
△的灌漿料灌漿液為普通水泥漿液或水泥粘土穩(wěn)定漿液；穩(wěn)定漿液是指水固質(zhì)量比為0.7:1—1:1，且漿液析水率小于5%的普通水泥漿液或水泥粘土漿液。
14進(jìn)一步地，濃漿為水固質(zhì)量比小于0.5:1的普通水泥漿液或水泥粘土漿液；膏漿為普通水泥漿液或水泥粘土漿液摻加復(fù)合材料，形成的膏狀樣漿體。復(fù)合材料為增塑劑、速凝劑等。


§質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
●每次灌注時(shí)間應(yīng)保證在15分鐘內(nèi)使用完成。未用完后丟棄，不得二次攪拌使用。
●灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，不能在表面形成積水。
●每個(gè)支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20mm～30mm之間，不允許灌漿層厚度小于20mm或大于30mm,灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用鐵絲等進(jìn)行導(dǎo)流。
●強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，方可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。
●在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始72小時(shí)內(nèi)必須時(shí)刻保持模板內(nèi)有水覆蓋
§施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)
§灌注前的施工準(zhǔn)備
●每孔梁的支座灌漿料需要14袋～15袋（每袋25kg）。
●灌漿料1kg需要0.14～0.15kg的水。該配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫由試驗(yàn)人員確定具體配合比。
●準(zhǔn)備灌漿料計(jì)量、攪拌及灌注的工具：330r/min手電鉆3個(gè)，攪拌桶6個(gè)，量杯2000ml，磅秤100kg，灌注漏斗2個(gè)。
●用磅秤秤好每孔梁需要的灌漿料，每個(gè)攪拌桶倒入的灌漿料總和不應(yīng)**過(guò)每孔梁需要量的總和。
●按每個(gè)攪拌桶內(nèi)的灌漿料重量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的水膠比，秤好所需的攪拌用水。
●灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。


灌漿料灌漿的阻隔方式，當(dāng)模板是由多數(shù)塊木板釘造完成時(shí)，還可以勉強(qiáng)進(jìn)行阻隔混凝土漿的施工。然而當(dāng)模板是鋼模時(shí)，因?yàn)殇撃５谋砻媸钦匿摪?，大小一?根無(wú)法拼湊；此，鋼模昂貴，不適合在鋼模上鉆孔灌漿料鋼筋穿過(guò)。人鑒于在模板間進(jìn)行灌漿料灌漿作業(yè)時(shí)需要作阻隔的施工，目前施工上的困難點(diǎn)，于是著手加以研究開(kāi)發(fā)較具便利而實(shí)用的施工方法。
主要灌漿料在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，如何在模板間進(jìn)行混凝土漿的阻隔，以防止混凝土漿散溢到模板之間的非灌漿料灌漿區(qū)域的施工方法。
特征是，在預(yù)定進(jìn)行阻隔以防止混凝土槳溢流到非灌漿料灌漿部位的地方，在鋼筋網(wǎng)和模板之間自上向下伸設(shè)有由撓性體制成的擋封管，擋封管的截徑寬度大于鋼筋網(wǎng)和模板之間的寬度，其底端被封閉，而其上端則連接一個(gè)打氣裝置。在灌漿料灌漿之前先利用打氣裝置把氣體打入擋封管中，使管體膨脹，而區(qū)隔出要作灌漿料灌漿和不作灌漿料灌漿的空間，以便在要作灌漿料灌漿的空間中進(jìn)行灌漿料灌漿的作業(yè)。

進(jìn)行了不同加載水平鋼筋混凝土構(gòu)件在雜散電流和5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液共同作用下的耐久性模擬試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指出按照Faraday電解定律進(jìn)行鋼筋銹蝕量計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載水平的影響.采用線性較化法測(cè)量了鋼筋腐蝕電流密度,通過(guò)非線性擬合得到腐蝕電流密度變化函數(shù),并以Faraday電解定律為基礎(chǔ)得到了荷載對(duì)電化學(xué)當(dāng)量的影響系數(shù)及考慮加載水平的基于電化學(xué)當(dāng)量的鋼筋銹蝕量預(yù)測(cè)計(jì)算公式,計(jì)算結(jié)果與鋼筋銹蝕實(shí)際測(cè)量結(jié)果基本相符.
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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