江西南昌贛州高性能灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞

時(shí)間：2020-03-30

江西南昌贛州性能灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞
導(dǎo)管槳可以有效提推進(jìn)效率,相比于金屬導(dǎo)管,復(fù)合材料導(dǎo)管可以有效地減少導(dǎo)管螺旋槳重量,有利于導(dǎo)管槳的工程應(yīng)用。采用縱、環(huán)肋的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),克服了復(fù)合材料導(dǎo)管剛度較低的缺點(diǎn)。分別以干、濕模態(tài)為目標(biāo)函數(shù),利用ANSYS有限元軟件APDL優(yōu)化設(shè)計(jì)理論,對導(dǎo)管環(huán)肋分布位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),給出了導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)形式,并比較了一階干、濕模態(tài)頻率和振型的異同。研究結(jié)果表明,復(fù)合材料導(dǎo)管一階濕模態(tài)頻率約為一階干模態(tài)頻率的25%,但振型特征相差不大;給出的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法對復(fù)合材料導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

二次灌漿的技術(shù)要求
(1)灌漿應(yīng)從一側(cè)開始,至另一側(cè)溢出為止,不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用竹板條進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4)當(dāng)灌漿層厚度**過300mm時(shí),應(yīng)分2次灌漿,但2次灌漿厚度不宜**過100mm,且應(yīng)在次灌漿后8～10h進(jìn)行。
(5)有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)先灌剪力坑,24h后再進(jìn)行二次灌漿。
(6)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿層終凝*
設(shè)備基礎(chǔ)邊緣切45°斜角(7)不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的振動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌
漿的基礎(chǔ),如出現(xiàn)上述情況,灌漿時(shí)應(yīng)停機(jī),避免損壞未結(jié)硬的灌漿層,停機(jī)時(shí)間應(yīng)符合拆模時(shí)間的規(guī)定。
5框架柱的加固
采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼板進(jìn)行加固,
(1)先將原有結(jié)構(gòu)柱(角鐵位置)進(jìn)行鑿毛處理,并清理干凈。
(2)將角鐵與鋼板拉條固定焊牢,用水泥砂漿將角鐵與原有結(jié)構(gòu)柱之間堵嚴(yán),達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿。
(3)灌漿應(yīng)分層施工,還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90的要求。
灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,脫模前避免振動(dòng);進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),也應(yīng)做好孔洞處理和施工準(zhǔn)備等工作。
養(yǎng)護(hù)
(1)CGM灌漿料灌漿完畢后,應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020422002的有關(guān)規(guī)定。
(3)CGM強(qiáng)無收縮灌漿料達(dá)到拆摸時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間如表3所示。
設(shè)備基礎(chǔ)剔除部分,可在灌漿完畢4h后(氣溫于30℃時(shí)為2h后),即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
(7)助劑的用量雖然較小，但是作用不可忽視，對產(chǎn)品的機(jī)械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫助很大。通常使用的有偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，必要時(shí)也包括色漿等。

△設(shè)備底板在縱、橫座標(biāo)位置確定之后，利用底板預(yù)先設(shè)置的調(diào)整螺絲調(diào)整底板的水平及標(biāo)，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，鋼墊板的規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm。鋼墊板下部混凝土應(yīng)密實(shí)并同鋼墊板結(jié)合緊密，調(diào)整螺絲應(yīng)對準(zhǔn)接觸鋼墊板中心后即可調(diào)整水平及標(biāo)。在灌漿料灌漿結(jié)束后(72小時(shí))要割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機(jī)磨平，保持設(shè)備底板平整。設(shè)備底板應(yīng)預(yù)留標(biāo)正公差，但不得**過正公差范圍。在地腳螺栓15％-30％設(shè)計(jì)緊固力的作用下完成水平及標(biāo)的調(diào)整工作，達(dá)到灌漿料灌漿條件。待灌漿料灌漿72小時(shí)后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
△流動(dòng)灌漿料灌漿步驟：
△設(shè)備安裝之前，按灌漿料灌漿的范圍事先將混凝土表面浮層鑿掉，鏟鑿面凹凸宜為20-50mm。然后用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹、吸干凈。
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在模板和基礎(chǔ)之間預(yù)留灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護(hù)模板之后，再次用壓縮空氣將鑿毛的混凝土表層吹、吸一遍。灌漿料灌漿前4小時(shí)應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，且不得有積水。然后將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)灌漿料灌漿口灌入，以利空氣排出，使灌漿料灌漿層充實(shí)。若灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，宜選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個(gè)小區(qū)間方法灌注。單臺設(shè)備的灌漿料灌漿時(shí)間不應(yīng)**過30分鐘。灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4-6次)養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動(dòng)基礎(chǔ)。
△拆模時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5度以上，氣溫**5度時(shí)應(yīng)對灌漿料灌漿層采取保溫措施。72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上。

制備灌漿料
&測量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2噸/立方米計(jì)算）。QV-1100強(qiáng)度水泥基灌漿料根據(jù)灌漿料使用說明書的要求按重量計(jì)量（13%加水量），至0.1kg；
&攪拌機(jī)、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入灌漿干粉料，采用手提變速攪拌機(jī)攪拌至大致均勻（約3～5分鐘）。攪拌均勻后，靜置約2分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)；
現(xiàn)場制作灌漿料抗壓強(qiáng)度試件，尺寸為40mm40mm160mm，試件按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)；每棟號每班組取樣不少于一組，每層不少于三次。灌漿料進(jìn)場時(shí)要提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和產(chǎn)品報(bào)告。
&灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個(gè)灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個(gè)灌漿套筒連接接頭，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合Ⅰ級接頭要求。
&灌漿施工過程留存影像資料，及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實(shí)際灌入量不得小于理論計(jì)算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。

研究了碳纖維摻量對水泥基材料密度、彈性模量、泊松比等物理力學(xué)性能的影響,并通過理論計(jì)算與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比.結(jié)果表明:隨著碳纖維摻量的增加,水泥基材料的密度和彈性模量降低、泊松比增加.通過回歸分析,得到了水泥基材料的密度、彈性模量和泊松比與碳纖維摻量的函數(shù)對應(yīng)關(guān)系,理論計(jì)算表明,水泥基材料的密度和彈性模量實(shí)測值與理論計(jì)算值有很好的一致性.