江西南昌贛州建筑加固灌漿料養(yǎng)護(hù)時間

時間：2020-03-30

江西南昌贛州建筑加固灌漿料養(yǎng)護(hù)時間
本文先闡述了復(fù)合材料修理的背景、關(guān)鍵技術(shù)、方案設(shè)計及修理容限等。隨后,針對復(fù)合材料修理技術(shù),解析法、有限元法及優(yōu)化等計算研究進(jìn)行了總結(jié)及評價,并對實驗和測量方面進(jìn)行討論,給出復(fù)合材料修理問題的研究現(xiàn)狀。后,基于復(fù)合材料修理的技術(shù),提出該問題亟待解決的幾個關(guān)鍵域,指出未來飛機維修的發(fā)展趨勢。

之后，對鋪面沉陷狀況進(jìn)行檢查，對沉陷量仍大于10毫米的鋪面進(jìn)行二輪灌注，灌注方法和順序與輪相同。按此方式重復(fù)多輪灌注，至鋪面均拾升至沉陷量小于10毫米，暫停灌注對沉陷鋪面抬升情況再作檢測，對多輪灌注后沉陷量大于5毫米處的鋪面進(jìn)行濃漿灌注。濃漿所用的水玻璃濃度為40~42波美度，其它材料和配制方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時間為12-20秒，灌注濃漿時灌漿料灌漿管底部管口是鋪面底面2宀5米，在0.1-0.5兆帕壓力下以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對各孔灌注，微量抬升調(diào)平沉陷的鋪面。
后用速凝樹脂砂漿封墻灌注孔，至與鋪面相平灌漿料的加固地基和拾升調(diào)平沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法的優(yōu)點是：1工期短，投資少，方便快捷；2施工后*養(yǎng)護(hù)，鋪面可立即使用，適用于公路沉陷路面的迅速修復(fù)，對交通的影響??；3漿料固結(jié)速度快，易于掌握灌漿料灌漿量，在加固地基的同時將調(diào)平鋪面，標(biāo)兼治；4灌注所用的化學(xué)漿料固結(jié)時不析水，切實加圈地基；5不產(chǎn)生廢渣，所用材料對環(huán)境無污染。

（一）復(fù)合灌漿料
復(fù)合灌漿料是一種由無機膠凝材料、骨料、復(fù)合加劑等組成的干混材料，現(xiàn)場加水，攪拌均勻后即可使用。該灌漿料加水?dāng)嚢韬缶哂辛鲬B(tài)、微膨脹、不離析、早強強等性能。
■應(yīng)用范圍
適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
■特點
流態(tài)、微膨脹、不離析、早強強
■使用方法
使用本品前必須對基層進(jìn)行處理，具體方法如下：
基層處理：底面的疏松物質(zhì)、浮灰、油污、鐵銹等，并使表面潤濕。
配料
按水和粉料的比例（質(zhì)量比）為（11%～13%）：1攪拌，水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為3～5min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2／3的用水量攪拌5min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
灌漿
灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿密實；灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，同時用適當(dāng)工具引流。
■用量
本產(chǎn)品一般情況下的用量為2200kg/m3。
■注意事項
環(huán)境溫度為5～40℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
調(diào)好的漿料宜在2小時內(nèi)用完；用水量應(yīng)根據(jù)本說明書的推薦用量，禁止任意或目測加水，嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水溫5～30℃為宜。
嚴(yán)禁在施工過程中用振動棒振搗。
■包裝紙塑復(fù)合帶內(nèi)襯包裝，50kg/包。
▲儲存
置于干燥陰涼處，注意防雨、防潮，未開封有效期12個月。

▲混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
▲強微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求。▲應(yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。
▲鉆孔直徑應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時，孔壁距離不應(yīng)小于5ｍｍ。▲鋼筋直徑不大于25ｍｍ時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。（應(yīng)滿足現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范和設(shè)計要求）
▲栽筋成孔，原有結(jié)構(gòu)混凝土強度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應(yīng)清孔、粉塵及孔內(nèi)積水、檢測孔的深度、并臨時封孔。栽筋前，用水濕潤孔。灌漿前，孔內(nèi)積水。
▲灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少１％～３％，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。
▲灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)，并予以固定。
▲灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土、板柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ2&的要求。
▲灌漿料配置，參見7節(jié)施工操作內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10ｍｍ），但加入量不得**過灌漿料重量的1／3。
▲清掃梁板柱混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24ｈ，加固混凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1ｈ，應(yīng)吸干積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50ｍｍ。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。▲灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：a、將拌和好的灌漿材灌入已支設(shè)好的模板中。b、灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。

為了研究石灰石粉對磷酸鎂膠結(jié)材料(MPC)漿體性能的影響,測試了含石灰石粉MPC漿體的凝結(jié)時間、抗壓強度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結(jié)果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提MPC漿體的抗壓強度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著增加,MPC漿體中主要水化產(chǎn)物MgKPO4·6H2O的結(jié)晶程度、生成量和生成比例明顯提,晶體形貌和大小發(fā)生了變化,MPC硬化體結(jié)構(gòu)較加致密.