江西南昌基礎(chǔ)灌漿料歡迎來(lái)電

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    將(新拌)水泥漿體流變性能與水泥顆粒堆積密實(shí)度相關(guān)聯(lián),研究了水泥漿體中自由水的定量表征方法及作用機(jī)理.結(jié)果表明:利用塑限和液限可以對(duì)漿體中自由水分進(jìn)行分類.類自由水,即**過(guò)塑限的水分,主要使水泥顆粒產(chǎn)生物理分離.2類自由水,即**過(guò)液限的水分,可使水泥漿體在重力作用下產(chǎn)生流動(dòng).減水劑提水泥漿體流動(dòng)性不僅是由于其對(duì)水泥顆粒具有分散作用,較主要是因?yàn)槠淠芙档退囝w粒對(duì)水分的吸附作用,降低水泥顆料弱結(jié)合水量,提漿體自由水量.將水泥漿體流動(dòng)性能與自由水量進(jìn)行關(guān)聯(lián),能夠準(zhǔn)確有效地調(diào)控水泥漿體的流動(dòng)性能.

    通過(guò)大量的試驗(yàn),以硫鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ),通過(guò)骨料級(jí)配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置,研制開發(fā)出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。該灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm,0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm,硬化漿體強(qiáng)度,2h強(qiáng)度達(dá)22MPa,24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa,其性能滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》,達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平。
    水泥:武漢安達(dá)45等級(jí)硫鋁酸鹽水泥。優(yōu)質(zhì)石英砂:市售產(chǎn)品,石英砂A(10-40目)、石英砂B(40-70目)。減水劑(粉狀):萘系:湖南長(zhǎng)沙海韻牌-4010型萘系濃減水劑;聚羧酸系:自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑。增強(qiáng)劑:自研發(fā)增強(qiáng)劑:增強(qiáng)組分Ⅰ、Ⅱ。
    ■實(shí)驗(yàn)方法
    流動(dòng)度及強(qiáng)度的測(cè)定:按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。
    3試驗(yàn)結(jié)果與討論
    ■減水劑的選擇及摻量控制
    本試驗(yàn)中采用兩種減水劑(萘系:湖南長(zhǎng)沙海韻牌-4010型萘系濃減水劑;聚羧酸系:自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑)進(jìn)行試驗(yàn),研究減水劑對(duì)砂漿工作性能的影響。
    減水劑對(duì)灌漿料的工作性能的影響十分敏感,萘系減水劑摻量在1~25%之間,**過(guò)該范圍,砂漿易造成泌水,從而會(huì)影響強(qiáng)度的發(fā)展。聚羧酸減水劑摻量在0.6~0.8%之間,灌漿料具有良好的工作性能。
    ■骨料級(jí)配的選擇,本試驗(yàn)中采用兩種不同粒徑的優(yōu)質(zhì)石英砂作為骨料制備灌漿料,石英砂A為10-40目,石英砂B為40-70目,通過(guò)改變A與B的質(zhì)量比,研究不同的骨料級(jí)配對(duì)砂漿流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響。
    ■從表2中可以看出,砂的級(jí)配對(duì)灌漿料的流動(dòng)性及強(qiáng)度都影響很大。石英砂A相對(duì)石英砂B粒徑大,A所摻比例越大,砂漿的工作性能越優(yōu)良,30min后的流動(dòng)性也越大,但是強(qiáng)度會(huì)降低。這主要是因?yàn)榇稚跋鄬?duì)比表面積較小,需水量較小,因此有助于改善砂漿的工作性能;而細(xì)砂較多時(shí),砂漿中的空隙被填充,呈緊密堆積狀態(tài),對(duì)強(qiáng)度發(fā)展有利。綜合以上因素考慮,當(dāng)石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比為7:3時(shí),砂漿具有良好的流動(dòng)性及強(qiáng)度。


    灌漿料的**硅改性糠醛補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料隨著**硅含量的增加,粘接強(qiáng)度變化不大,拉伸強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度雖有一定的降低,然而斷裂伸長(zhǎng)率有明顯增大。
    **硅改性糠醛補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料經(jīng)250°C加熱后的抗壓強(qiáng)度性能:
    250°C下加熱3小時(shí)后,它們各自的強(qiáng)度損失分別為78%,57%,46%,37%。由此可見,**硅改性糠醪補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)灌漿料隨著**硅含量的增加,耐熱性有大幅度的提。
    ■糠叉的合成
    將糠醛1份與30份加入到反應(yīng)器中,室溫下一邊劇烈攪拌,一邊滴加重量百分含量為50%的濃Na。H溶液,直到溶液呈沸騰狀。
    ■**硅改性樹脂的合成
    樹脂(E-44)1份及鄰苯二甲酸二辛酯7份加入到反應(yīng)器中,加熱升溫,當(dāng)溫度升到10(TC左右時(shí),加入硅油(粘度20Pas,含量0.9(wt)%)4份,一邊滴加一邊劇烈攪拌,控制溫度為105°C,反應(yīng)5小時(shí)。
    ■組份(A)的配制
    將和2的產(chǎn)物混合,室溫下攪拌12分鐘,出料封裝。
    ■將組份(A)1份與間苯二胺14份混合均勻。
    該灌漿料固化一個(gè)月后,其性能為:使用溫度為25C情況下,拉伸強(qiáng)度314MPa,粘接強(qiáng)度92MPa,斷裂伸長(zhǎng)率2%,抗壓強(qiáng)度962MPa0
    ■糠叉的合成
    糠醛1份,42份,操作條件及步驟同實(shí)施。
    ■**硅改性樹脂的合成
    樹脂(EV4)1份及鄰苯二甲酸二辛酯15份加入到反應(yīng)器中,加熱升溫,當(dāng)溫度升到1°C左右時(shí),加入硅油(粘度35Pa-s,含量0.5(wt)%)12份,一邊滴加一邊劇烈攪拌,反應(yīng)溫度為112C,反應(yīng)5小時(shí)。
    ■組份(A)的配制
    將和2所得的產(chǎn)物混合,室溫下攪拌15分鐘,出料封裝。
    ■將組份(A)1份與二三胺10份混合均勻。
    該灌漿料固化一個(gè)月后,其性能為:使用溫度為25C情況下,拉伸強(qiáng)度230MPa,粘接強(qiáng)度1MPa,斷裂伸長(zhǎng)率41%,抗壓強(qiáng)度825Mpa0


    **強(qiáng)水泥基灌漿料,水泥基材料域,具體為該水泥基**強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
    △水泥基無(wú)收縮灌漿料具有流動(dòng)性好、快硬、強(qiáng)、微膨脹、害、**化、無(wú)污染、防銹、施工方便等特點(diǎn),廣泛用于地腳螺栓錨固、核電設(shè)備固定、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料灌漿、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固及改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)裂紋治理等工程。為獲得理想的加固、錨固及裂紋治理效果,除良好的流動(dòng)性、流動(dòng)性保持性能和強(qiáng)度性能要求,水泥基灌漿料需在凝結(jié)硬化前產(chǎn)生一定的塑性膨脹,補(bǔ)償硬化前產(chǎn)生的塑性收縮,確保灌漿料灌漿充盈,還必需具有足夠量的重后期剛性膨脹,補(bǔ)償水泥基材料硬化后產(chǎn)生的干燥收縮,表面開裂。而現(xiàn)在隨著**層建筑的增多,一些結(jié)構(gòu)加固及地基基礎(chǔ)鏈接處需要用到抗壓強(qiáng)度在1兆帕以上的加固材料,而現(xiàn)在水泥基灌漿料大多強(qiáng)度在4080兆帕,還沒有灌漿料發(fā)明強(qiáng)度能達(dá)到1兆帕以上。因此迫切需要滿足普通灌漿料施工前提下,設(shè)計(jì)出抗壓強(qiáng)度于1兆帕的水泥基灌漿料。
    △為了克服現(xiàn)有的的不足,灌漿料**強(qiáng)水泥基該材料組成簡(jiǎn)單,生產(chǎn)方便。具有普通灌漿料的一切特點(diǎn),顯著的特點(diǎn)是**強(qiáng)。

    采用COMSOL Multiphysics軟件,對(duì)不同溫濕度耦合作用下的C30,0路面混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變進(jìn)行對(duì)比分析.結(jié)果表明:不同溫濕度環(huán)境下,路面混凝土內(nèi)部應(yīng)力主要集中于板體棱角、各邊和板體中部;0路面混凝土在溫濕度耦合作用下較易產(chǎn)生應(yīng)力集中,且內(nèi)應(yīng)力是相同環(huán)境下C30路面混凝土的1.2倍左右;C30路面混凝土較易產(chǎn)生內(nèi)部形變,內(nèi)應(yīng)變可達(dá)相同環(huán)境下0路面混凝土的1.1~1.4倍;上述現(xiàn)象在溫濕度均存在大梯度循環(huán)的耦合作用下較加顯著.


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