江西南昌新余環(huán)氧基灌漿料專業(yè)研發(fā)

                                                                                 江西南昌新余基灌漿料專業(yè)研發(fā)
    基于復(fù)合材料層合板彈塑性分析理論,參考DOT CFFC《鋁內(nèi)膽碳纖維纏繞復(fù)合氣瓶的基本要求》標(biāo)準(zhǔn),利用網(wǎng)格理論設(shè)計(jì)了容積70L的鋁內(nèi)襯碳纖維纏繞復(fù)合氣瓶。在相同的預(yù)緊力和工作壓力下,研究對比分析了兩種不同型號鋁合金6061和7075作為內(nèi)襯的氣瓶的受力狀況。結(jié)果表明,鋁合金6061作為內(nèi)襯時(shí),其內(nèi)襯應(yīng)力水平分布比較均勻,可以較好地發(fā)揮纏碳纖維的強(qiáng)度特性,且價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,較7075較適合作為復(fù)合材料氣瓶的內(nèi)襯材料。

    水泥基灌漿料是一種由水泥、集料(或者不含集料)、加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后因其具有自流性好、強(qiáng)度、、無害、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、綠色環(huán)保且在施工方有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于裝配式建筑灌漿、設(shè)備安裝以及混凝土加固修補(bǔ)等工程。
    目前市場上裝配式建筑套筒灌漿連接使用的水泥基灌漿料,存在體積收縮較大,易產(chǎn)生微裂紋,導(dǎo)致套筒內(nèi)支座板與灌漿料之間不密貼,強(qiáng)度發(fā)展慢,耐久性差,自身抗化學(xué)和物理侵蝕的能力較低。此由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料因水灰比大而存在強(qiáng)度低、泌水嚴(yán)重等現(xiàn)象,灌后甚至出現(xiàn)殘留裂縫成為滲漏通道,因此往往滿足不了工程實(shí)際的需要。隨著社會的發(fā)展人們對的要求逐漸提,也提了對灌漿質(zhì)量的要求,包括提水泥基灌漿料的強(qiáng)度、耐久性等的要求。因此,如何改善裝配式建筑用套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能,使之在強(qiáng)度、可灌性與耐久性方面**較好的效果,已是現(xiàn)代灌漿材料研究的重要課題。本課題基于裝配式建筑套筒灌漿料基本性能要求,利用本地原材料進(jìn)行研究,通過兩種水泥復(fù)配、摻和料、砂子級配、水灰比、加劑等優(yōu)化措施開展對灌漿料工作性和強(qiáng)度的影響研究,在確定理想的配合比基礎(chǔ)上,采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法,配制具有早強(qiáng)強(qiáng)、工作性好、微膨脹等特點(diǎn)灌漿料,開早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,工作性好,微膨脹,不泌水,不離析,滿足裝配式建筑要求的套筒灌漿料。并從工作性、強(qiáng)度、耐久性能等方面對該灌漿材料的性能進(jìn)行研究。


    灌漿材料是以優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料和多種無機(jī)礦物質(zhì)而成的水硬性膠凝材料。不含任何氯化物及其他毒性的有害物質(zhì),不會造成污染,具有持久穩(wěn)定的耐久性與穩(wěn)定性。漿液流動性好、結(jié)石強(qiáng)度、具無收縮性,適用于地鐵隧道、速公路、水庫大壩、機(jī)場跑道等建筑物地基灌漿加固以及橋梁支柱底座灌漿,現(xiàn)場澆注灌注樁、機(jī)器底腳螺栓予埋孔和混凝土基礎(chǔ)裂隙、孔穴的注漿。這種材料具微膨脹性,也適宜配制無收縮混凝土(或砂漿)等其他用途,是一種的灌漿材料。
    §品質(zhì)指標(biāo)
    ●比表面積:大于320m2/kg
    ●凝結(jié)時(shí)間初凝:不小于30min終凝:不大于6h
    ●自由膨脹率:本材料之凈漿試體在水中養(yǎng)護(hù)時(shí),自由膨脹率:1d不小于0.05%28d不大于0.50%。
    ●流動度:用灌漿材料配制的漿液流動性良好,當(dāng)水灰比=0.5時(shí),其流動度大于300mm?!衲途眯耘c性:灌漿材料適當(dāng)加水拌和制成的標(biāo)準(zhǔn)試塊致密性,具很強(qiáng)的抗?jié)B能力,而其后期膨脹較微,接近停止,故其長期強(qiáng)度穩(wěn)定,且抗凍性好,不致遭受冰霜凍融破壞而裂損。
    ●抗?jié)B對比試驗(yàn):mpa對比試驗(yàn)材料28d抗?jié)B性試驗(yàn)硅酸鹽水泥0.90


    特點(diǎn)
    ▲早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
    ▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
    ▲微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運(yùn)行。
    ▲抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
    ▲耐久性200萬次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
    ▲耐侯性好-40℃~600℃長期使用
    ▲低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
    原材料
    §施工方法
    ●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
    ●二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
    ●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
    ●水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
    ●地腳螺栓錨固灌漿:
    ⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,孔內(nèi)積炎。
    ⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
    ●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
    ⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,積水。
    ⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
    ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

    用3種吸水聚合物(super-absorbent polymer,SAP)作為內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑,通過研究其在飽和Ca(OH)2溶液中的吸水特性及配制混凝土的工作性進(jìn)行優(yōu)選.研究了優(yōu)選SAP摻量及粒徑對混凝土早期變形和抗裂性的影響,并通過水化熱測試、X射線衍射分析內(nèi)養(yǎng)護(hù)的作用機(jī)理.結(jié)果表明:經(jīng)優(yōu)選的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑可減小混凝土的早期變形,提混凝土抵抗塑性收縮、自收縮開裂的能力及水泥水化程度;內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑摻量對混凝土抗裂性、水泥水化程度的影響較大,而其粒徑變化所帶來的影響則相對較小.
    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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