江西南昌新余大型設(shè)備安裝灌漿料施工
通過(guò)3根GFRP空心圓柱和3根GFRP-混凝土實(shí)心柱構(gòu)件的側(cè)向受彎試驗(yàn),得到各試件的荷載-位移和荷載-應(yīng)變關(guān)系曲線以及極限荷載。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著纖維縱橫向鋪層比例的提,空心構(gòu)件的極限承載力以及抗彎剛度均有所提,而實(shí)心構(gòu)件僅增大極限承載力,但對(duì)抗彎剛度影響不大;長(zhǎng)徑比越小,空心和實(shí)心構(gòu)件的極限承載力和抗彎剛度均增大,且實(shí)心構(gòu)件相比于空心構(gòu)件的承載力增長(zhǎng)幅度較大。
國(guó)對(duì)于水泥基灌漿材料的研究已經(jīng)比較系統(tǒng)。而國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)水泥基灌漿料的配制、性能、機(jī)理等方面也進(jìn)行了較為深入的研究并**了一定的科研成果。采用特種水泥、石英砂和適宜的加劑研制出具有流動(dòng)度、適宜的可操作時(shí)間、快硬早強(qiáng)、微膨脹等特點(diǎn)的快硬灌漿料。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿料材料選擇、配合比設(shè)計(jì)及灌漿工藝等進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)和研究。他們基本反映了國(guó)內(nèi)研究的基本思路和現(xiàn)有水平,但與國(guó)研究水平存在一定差距。磷渣作為一種工業(yè)廢渣,主要用于生產(chǎn)水泥的原料和礦物摻合料,但其使水泥或混凝土凝結(jié)慢、早期強(qiáng)度低。磷渣粉對(duì)水泥基灌漿料性能的影響研究較少。
主要研究石灰石改性磷渣粉研制GB/T?。担埃矗矗福玻埃埃钢校深愃嗷酀{料(CGM-380性能水泥基灌漿料),分析磷渣復(fù)合粉摻量、細(xì)度及其他主要組分對(duì)水泥基灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響。
**強(qiáng)水泥基灌漿料,水泥基材料域,具體為該水泥基**強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
△水泥基無(wú)收縮灌漿料具有流動(dòng)性好、快硬、強(qiáng)、微膨脹、害、**化、無(wú)污染、防銹、施工方便等特點(diǎn),廣泛用于地腳螺栓錨固、核電設(shè)備固定、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料灌漿、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固及改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)裂紋治理等工程。為獲得理想的加固、錨固及裂紋治理效果,除良好的流動(dòng)性、流動(dòng)性保持性能和強(qiáng)度性能要求,水泥基灌漿料需在凝結(jié)硬化前產(chǎn)生一定的塑性膨脹,補(bǔ)償硬化前產(chǎn)生的塑性收縮,確保灌漿料灌漿充盈,還必需具有足夠量的重后期剛性膨脹,補(bǔ)償水泥基材料硬化后產(chǎn)生的干燥收縮,表面開(kāi)裂。而現(xiàn)在隨著**層建筑的增多,一些結(jié)構(gòu)加固及地基基礎(chǔ)鏈接處需要用到抗壓強(qiáng)度在1兆帕以上的加固材料,而現(xiàn)在水泥基灌漿料大多強(qiáng)度在4080兆帕,還沒(méi)有灌漿料發(fā)明強(qiáng)度能達(dá)到1兆帕以上。因此迫切需要滿足普通灌漿料施工前提下,設(shè)計(jì)出抗壓強(qiáng)度于1兆帕的水泥基灌漿料。
△為了克服現(xiàn)有的的不足,灌漿料**強(qiáng)水泥基該材料組成簡(jiǎn)單,生產(chǎn)方便。具有普通灌漿料的一切特點(diǎn),顯著的特點(diǎn)是**強(qiáng)。
用于注入地基的灌漿料灌漿液
用于注入地基的懸浮灌漿料灌漿液,其有效成份包括礦渣和堿金屬鋁酸鹽,特別是這樣注地基的懸浮灌漿料灌漿液,它具有較好的滲透性,并且盡管其粘度假凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),但固結(jié)后地基強(qiáng)度相對(duì)校。
過(guò)去人們知道,水玻璃與鋁酸鈉形成凝膩但在這種情況下,該混合物(灌漿料灌漿)凝結(jié)時(shí)間非常短,例如在一分鐘內(nèi)。特別是在夏季,灌漿料灌漿凝結(jié)的時(shí)間縮短至幾秒至十秒。因此,必須進(jìn)行灌漿料灌漿冷操作延長(zhǎng)其凝結(jié)時(shí)間,或者必須向灌漿料灌漿液中加入苛性蘇打來(lái)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。
但在這種情況下,凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)必須限制在幾分鐘內(nèi),以使凝固后有足夠的強(qiáng)度.當(dāng)然,如果加入到水玻璃中的鋁酸鈉的量很小,灌漿料灌漿液的凝結(jié)時(shí)間突然變得較長(zhǎng)。但固化后的強(qiáng)度變差,而強(qiáng)度在實(shí)際應(yīng)用中是不能減少的。因此,在保證鋁酸鈉用量的前提下控制凝結(jié)時(shí)間可以說(shuō)非常困難。
自動(dòng)鋪絲加工技術(shù)在復(fù)合材料大型構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。在速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上,提出了一種自動(dòng)鋪絲加工軌跡姿態(tài)優(yōu)化算法。自動(dòng)鋪絲應(yīng)用的對(duì)象多為復(fù)雜構(gòu)件,其中施壓法向的劇烈變化會(huì)降低鋪放速率,延長(zhǎng)制造周期。為了解決這些問(wèn)題,通過(guò)建立自動(dòng)鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間,用濾波法和約束優(yōu)化兩種方法對(duì)加工軌跡進(jìn)行了姿態(tài)優(yōu)化。通過(guò)數(shù)據(jù)分析和實(shí)際鋪放驗(yàn)證,優(yōu)化后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均得到了一定程度的光順優(yōu)化,此加工時(shí)間也得到了明顯的減少。
詞條
詞條說(shuō)明
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