水性涂料在施工過程中常見的問題與解決辦法

時間：2020-04-02作者：堂飾王涂料銷售部瀏覽：52

一、掛
出現(xiàn)原因：
1、粘度太稀溶劑揮發(fā)速度太慢。
2、涂層厚，噴涂間隔短。
解決方法：
1、提高粘度：選用快干的溶劑。
2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時間。
二、氣泡
出現(xiàn)原因：
1、漆膜太厚或涂裝間隔時間短。
2、粘度太稠且稀釋劑揮發(fā)快。
3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當(dāng)。
解決方法：
1、薄涂或稀釋后置數(shù)分鐘再噴涂。
2、粘度調(diào)至佳狀態(tài)。
3、檢查設(shè)備環(huán)境是否妨礙。
三、粗粒
出現(xiàn)原因：
1、漆皮攪碎混雜在其中。
2、周圍空氣不潔有塵埃。
3、貯存溫度過低，樹脂結(jié)晶。
解決方法：
1、充分攪拌均勻，且噴涂前過濾。
2、確保涂裝環(huán)境清潔無塵。
3、控制貯存溫度。
四、灑點不良
出現(xiàn)原因：
1、灑點槍未調(diào)好；風(fēng)壓未調(diào)好。
2、漆濃度過稀或過濃。
3、流平間溫度過高或過低。
解決方法：
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)流平間溫度，應(yīng)加強檢查，及時知會噴手培訓(xùn)。
2、漆的濃度再進行測試，加以調(diào)節(jié)。
五、遮蓋力差
出現(xiàn)原因：
1、噴油不到位，噴手手勢不過關(guān)。
2、噴手疏忽大意。
3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。
4、靜電槍故障或靜電效果不夠。
解決方法：
1、噴手培訓(xùn)過關(guān)方可上崗。
2、應(yīng)加強檢查，增強噴手的責(zé)任心。
3、應(yīng)及過調(diào)整漆的濃度或調(diào)節(jié)噴槍。
4、立即檢修靜電槍或調(diào)高靜電。
六、噴涂霧化不良
出現(xiàn)原因：
1、涂料粘度太高或溫度過低。
2、溶劑溶解力差，且末攪勻。
3、空氣壓力不足。
解決方法：
1、控制粘度和環(huán)境溫度。
2、選用合適溶劑。
3、加壓。
七、不干慢干
出現(xiàn)問題：
1、涂層太厚。
2、氣溫太低；催干劑不足。
3、加入不適當(dāng)溶劑。
4、烘烤溫度不夠。
解決方法：
1、分層涂裝，且拉長間隔時間。
2、控制環(huán)境溫度；適量加入催干劑。
3、選用合適溶劑。
4、調(diào)整至標準烤溫。
八、針孔魚眼：
出現(xiàn)原因：
1、工件或噴涂設(shè)備上有油漬等污物。
2、漆內(nèi)含有碳化物。
解決方法：
1、**清除工藝或噴涂設(shè)備上的污物。
2、加入小量抗油劑或平坦劑。
九、密著不良
出現(xiàn)原因：
1、工件表面或涂前處理未做好。
2、涂裝工藝不當(dāng)。
3、涂料操作使用不當(dāng)。
4、涂膜軟化，不*干透。
解決方法：
1、清理工件表面及做適當(dāng)涂前處理。
2、正確按產(chǎn)品性質(zhì)或工藝應(yīng)用底層打磨。
3、按比例使用干劑和溶劑。
4、干透后再進行密著試驗。
十、涂膜脆化：
出現(xiàn)原因：
1、漆膜太薄。
2、加入過多催干劑。
3、烘烤時間過長或過熱。
解決方法：
1、增加膜厚。
2、正確配比操作。
3、依正確烤溫操作。
十一、桔子皮
出現(xiàn)原因：
1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發(fā)太快。
2、槍進行太快，噴距太遠。
3、被涂物溫度太高或風(fēng)太大。
解決方法：
1、使用規(guī)定之稀釋劑作適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀。
2、調(diào)整噴槍運行速度與涂面距離。
3、選擇適當(dāng)溫度環(huán)境施工。
十二、線狀干噴
出現(xiàn)問題：
1、涂料粘度高、溶劑揮發(fā)太快。
2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。
解決方法：
1、做適當(dāng)稀釋；使用揮發(fā)較慢之溶劑。
2、使用槍口徑較大之噴槍，降低噴壓。 十三、膠化硬化：
出現(xiàn)原因：
1、貯存太久或條件不良而引起反應(yīng)。
2、異種涂料數(shù)量混合；稀釋使用錯誤。
3、罐蓋密封不良溶劑揮發(fā)。
4、二液型涂料混合后**有效時間。
解決方法：
1、舊品先出倉使用，貯存于陰涼通風(fēng)良好地方。
2、避免不同類別不同廠牌涂料混合；使用規(guī)定溶劑。
3、加稀釋劑調(diào)薄。
4、一次調(diào)配以施工用量為原則。
十四、沉淀結(jié)塊：
出現(xiàn)原因：
1、貯存時間太久；過度稀釋。
2、金、銀粉等重質(zhì)材料之沉淀。
解決方法：
1、不要貯存過久；減少稀釋劑。
2、充分分散，結(jié)異體太嚴重應(yīng)棄去。
十五、分色
出現(xiàn)原因：
1、稀釋劑用量太多。
2、涂料攪拌不均勻。
3、涂膜厚度不均。
解決方法：
1、不做過分調(diào)稀。
2、做充分攪拌。
3、調(diào)節(jié)噴涂方式。


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