江西南昌鷹潭設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料產(chǎn)品展示

時(shí)間：2020-04-03

江西南昌潭設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料產(chǎn)品展示
基于對(duì)流傳質(zhì)理論分析了瀝青路面熱再生過程中老化瀝青與新瀝青、再生劑的混溶機(jī)理,認(rèn)為老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑擴(kuò)散能力以及再生瀝青混合料拌和時(shí)間是影響老化瀝青有效再生率的重要因素.設(shè)計(jì)提出了能夠良好模擬實(shí)際熱再生工藝條件的老化瀝青有效再生率檢測(cè)方法,試驗(yàn)分析了老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑添加與否、再生瀝青混合料拌和時(shí)間對(duì)老化瀝青有效再生率的影響.試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)檢測(cè)方法的可行性,據(jù)此可為老化瀝青再生效果的評(píng)價(jià)以及老化瀝青熱再生工藝條件的設(shè)計(jì)提供有利依據(jù).

（早強(qiáng)型）早期強(qiáng)度，適用于地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，灌漿層厚度30㎜〈σ〈150（加固型）含5~10mm骨料，適用于灌漿層厚度σ≥150㎜，且灌漿長(zhǎng)度L〈1000㎜設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60㎜）。
（低溫型）**于冬季施工，各種設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，施工溫度允許-30℃。-Ⅱ（普通型）灌漿層厚度30㎜〈σ〈150㎜的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿（加固型）大骨料，適用于灌漿層厚度σ≥150㎜，且灌漿長(zhǎng)度L〈1000㎜的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60㎜）。
Ⅲ（**流態(tài)）**細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5㎜〈σ〈30㎜的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
Ⅳ（**早強(qiáng)型）2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
Ⅳ（**強(qiáng)型）28天強(qiáng)度達(dá)到90MPa以上，適用于**強(qiáng)度要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

的主體成分為化合物，是平均每個(gè)分子中有兩個(gè)以上的的聚合物或予聚物，其分子量為250以上，可為聚醒、聚酯、聚丁二烯、醇酸樹脂、聚烯酸樹脂等。單獨(dú)使用主成份即可，也可加入下列添加成份：可加入小分子量的化合物，例如：甘油、三羥烷、丁二醇、已二醇、三醇、已三醇、植物油、烯酸酯予聚物類、端聚氨酯等。它們可以單用也可以幾種混合起來(lái)用，這些分子量較小的化合物和分子量較大的帶的聚氨酯予聚物可同時(shí)起到交聯(lián)劑和內(nèi)增塑劑的作用，對(duì)固化后的漿料材料的化學(xué)性質(zhì)起調(diào)節(jié)作用，增加柔韌性，改善力學(xué)性能。另還可以在2組份中加入增塑劑它們是各種酯類化合物，例如：苯二甲酸酯、癸二酸酯、已二酸酯、磷酸酯等,其用量為主體化合物的5-90%。
還可以加入催化劑，以加速灌漿料的固化速度，有些成份還起交聯(lián)的作用，它們可以是一些小分子胺類化合物，例如：醇胺、醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、暮胺、三、二、、已二胺等，作為催化劑還可以用**金屬類或金屬螯合物，例如：二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、異辛酸鉛、、的鐵、鉆、機(jī)鹽、環(huán)烷酸的鉆、鋅鹽等。其催化劑的加入量為主體化合物的0,01-10%。

§灌漿材料：
●本工程灌漿料為孔道**灌漿劑與水泥、水配合攪拌而成，灌漿劑與水泥的配合比為1:9，水灰比為0.33，材料稱量為磅秤加電子秤進(jìn)行，各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，每盤漿體總重量為0.15m3，提前計(jì)算好各材料的重量。本工程采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3~5分鐘。每米孔道灌漿量約為0.0047m提前計(jì)算孔道灌漿料進(jìn)行材料準(zhǔn)備拌制，避免由于材料問題中斷灌漿。
●灌注前，漿液要連續(xù)不停的攪拌，以維持漿液的均勻性和流動(dòng)性，漿體必須在45分鐘內(nèi)使用完。
●漿體攪拌操作順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水量的80%~90%，開動(dòng)攪拌機(jī)前，均勻加入部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入部水泥。部粉料加入后攪拌2分鐘，然后加入剩余10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
●不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額加水。
§孔道灌漿：
●灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持排氣通順。灌漿壓力不得小于0.5MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
●每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測(cè)試水泥漿流動(dòng)度兩次，流動(dòng)度偏差不得大于20%，按照氣溫低變化進(jìn)行調(diào)整。水泥漿應(yīng)采用機(jī)械拌制，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行，確保灌漿材料攪拌均勻，水泥漿停留時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
●灌漿孔內(nèi)的水泥漿凝固后，應(yīng)將泌水管等切至構(gòu)件表面。

針對(duì)堿-礦渣水泥水化產(chǎn)物中不存在Ca(OH2)且碳化比較嚴(yán)重的現(xiàn)象,選擇水玻璃作為堿組分,采用X-射線衍射(XRD)和可變真空掃描電子電鏡(SEM)研究了堿-礦渣水泥漿體的碳化產(chǎn)物和微觀形貌,結(jié)合氮吸附方法分析了碳化對(duì)堿-礦渣水泥漿體孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:堿-礦渣水泥漿體碳化導(dǎo)致的孔隙溶液Ca2+濃度降低由水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠脫鈣補(bǔ)償,碳化生成的碳酸鈣主要以方解石的形式存在;碳化后,C-S-H凝膠的鈣硅比降低,漿體的比表面積增大,平均孔徑降低,而累積孔體積的變化與水玻璃的模數(shù)有關(guān).