江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料基礎(chǔ)加固量大從優(yōu)

時(shí)間：2020-04-03

江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料基礎(chǔ)加固量大從優(yōu)
纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料泡沫夾芯管在較少提承壓試件重量的前提下較大地提了承壓試件的穩(wěn)定性。為進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)復(fù)合材料泡沫夾芯管軸壓力學(xué)性能的影響,對(duì)四組復(fù)合材料泡沫夾芯管試件進(jìn)行了軸壓靜載試驗(yàn)。結(jié)果表明,復(fù)合材料內(nèi)管纖維鋪層組合對(duì)夾芯管軸壓極限承載力及破壞模式有很大影響;不同的纖維鋪層組合可使夾芯管的破壞模式由脆性破壞轉(zhuǎn)為延性破壞;聚氨酯泡沫芯層密度在0.15~0.45g/cm3時(shí)對(duì)夾芯管軸壓極限承載力的影響不大,通過(guò)試驗(yàn)得到了不同設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)復(fù)合材料泡沫夾芯管的軸壓極限承載力的影響規(guī)律。

這個(gè)規(guī)范明確了檢測(cè)中各項(xiàng)要求，在引用時(shí)要特別注意試件的成型條件。§《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-201&
該規(guī)范在“9后張孔道壓漿及封錨”中規(guī)定：預(yù)應(yīng)力工程后張孔道壓漿及封錨的漿料抗壓強(qiáng)度按GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》進(jìn)行。
§《鋼筋連接用套筒灌漿料》（-201&
該規(guī)范適用于裝配式住宅施工中廣泛應(yīng)用的鋼筋連接用套筒灌漿料，它明確規(guī)定抗壓強(qiáng)度按照GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》，但試件成型條件有自己的規(guī)定：“將漿體貫入試模，至漿體與試模上邊緣齊平，成型過(guò)程中不應(yīng)振動(dòng)試模。應(yīng)在6min中內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程。將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜止2h后移入養(yǎng)護(hù)箱?！?br> §《混凝土?？ㄆ鰤K應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-2087-201&
該規(guī)程規(guī)定了用于混凝土?？ㄆ鰤K墻貫孔用漿料的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ70-200&。
總結(jié)以上情況可見(jiàn)：
●不同組成、不同用途、不同設(shè)計(jì)規(guī)范的水泥基灌漿料檢測(cè)依據(jù)不同，有的引用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)能完成檢測(cè)，有的要引用二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)才能完成。
●《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-201&所規(guī)定的預(yù)應(yīng)力工程的水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法不，無(wú)法直接引用；《水泥基灌漿料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-201&按不同骨料粒徑規(guī)定了不同的預(yù)應(yīng)力工程水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法，并規(guī)定了特殊的成型方法；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-201&只規(guī)定了一種預(yù)應(yīng)力工程水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法，且沒(méi)有特殊成型方法。
在選擇水泥基灌漿料檢測(cè)方法時(shí)，一定要根據(jù)其產(chǎn)品特性選擇適合的檢測(cè)方法，特別是對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土工程的孔道灌漿料，要按照工程的設(shè)計(jì)文件來(lái)確定檢測(cè)方法。此，水泥基灌漿料除了抗壓強(qiáng)度以各類標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了截錐流動(dòng)度、流錐流動(dòng)度、豎向膨脹率、氯離子含量、泌水率、自由膨脹率、充盈度等指標(biāo)，我們應(yīng)要按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范來(lái)確定檢測(cè)項(xiàng)目。

所用錨索分為錨固段和自由段，包括鋼絞線、灌漿料灌漿管、隔離環(huán)、導(dǎo)向頭，且在錨固段與自由段的分界面設(shè)置有密封件。位于自由段的鋼絞線表面設(shè)有防腐涂層，在設(shè)有防腐涂層的鋼絞線套有防護(hù)套管；防護(hù)套管下端口與鋼絞線之間的間隙用密封件封堵、纏扎。隔離環(huán)中心設(shè)有圓形孔洞，灌漿料灌漿管位于整個(gè)錨索的中心位置，是從錨索末端穿入，經(jīng)自由段、隔離環(huán)中心的圓形孔洞后直達(dá)導(dǎo)向頭。釆用這樣的錨索，可以有效地解決預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問(wèn)題。
造孔采用鉆孔機(jī)械造孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)即可終孔；洗孔是指鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度終孔后，立即進(jìn)行鉆孔清洗工作；下錨是指鉆孔清洗干凈后，立即下錨，在下錨時(shí)，錨索的灌漿料灌漿管隨同錨索下放至孔底；清孔是指灌漿料灌漿管隨錨索一起下到孔底后，通過(guò)灌漿料灌漿管用壓力水對(duì)孔壁再次進(jìn)行清洗工作；灌漿料灌漿是指孔壁清洗完成后，立即灌注錨固砂漿，灌漿料灌漿管的出漿口位于錨索導(dǎo)向頭處，錨固砂漿通過(guò)灌漿料灌漿管出漿口從孔底開(kāi)始向孔口方向自下而上連續(xù)灌注，一次完成，直至孔口溢出為止；張拉是指當(dāng)錨固砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始對(duì)錨索鋼絞線進(jìn)行張拉；鎖定是指錨索張拉完成后，立即用錨具對(duì)錨索進(jìn)行鎖定；封錨是指錨具鎖定后，檢査確認(rèn)錨具夾片對(duì)鋼絞線已鎖緊，鋼絞線無(wú)滑移時(shí)，再進(jìn)行封錨工作。
由于將現(xiàn)有中的錨索二次灌漿料灌漿成型工藝改為錨索一次灌漿料灌漿成型，不僅節(jié)省了施工工序，使預(yù)應(yīng)力錨索的施工較加簡(jiǎn)便，降低了材料消耗量,提了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且**了張拉段灌漿料灌漿施工質(zhì)量，很好地解決了預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問(wèn)題。

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對(duì)工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長(zhǎng)期以來(lái)，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過(guò)控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

為合理存儲(chǔ)和使用PMI泡沫以發(fā)揮其性能,研究了PMI泡沫儲(chǔ)存過(guò)程的吸潮性能以及吸潮后力學(xué)和耐熱蠕變性能的變化,發(fā)現(xiàn)PMI泡沫在暴露于潮濕空氣中的前10d具有快的吸潮速率,120d時(shí)吸潮基本達(dá)到飽和;吸潮后的常溫壓縮強(qiáng)度與干燥時(shí)相當(dāng),但溫壓縮蠕變性能下降明顯。探討了吸潮后干燥對(duì)溫壓縮蠕變性能的影響。