水性環(huán)氧樹脂灌漿料使用方法選擇技術(shù)**,經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。當(dāng)灌漿料達(dá)到初凝后,可以采用用手?jǐn)D壓,略有凹印時,就擰動墊鐵上的調(diào)整螺釘,使*墊鐵壓到二次灌漿層上,同時小圓鋼也應(yīng)被掙脫。高強(qiáng)無收縮灌漿料大的特點(diǎn)就是早強(qiáng),高強(qiáng),一到三天強(qiáng)度高可達(dá)50mpa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)營生產(chǎn)。剛剛吃完中飯,我就和劉晉哥驅(qū)車前往項(xiàng)目現(xiàn)場,在現(xiàn)場劉工查看現(xiàn)場施工方式后,指出是現(xiàn)場灌漿料加水量不足。必須采用綜合機(jī)械化施工手段為了保證灌漿料質(zhì)量和加快施工進(jìn)度且因?yàn)榄h(huán)境原因,沒辦法進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),所以才出現(xiàn)拆模后出現(xiàn)裂縫的問題,而且對方現(xiàn)場施工時一次性灌漿厚度為57公分,也是錯誤的,應(yīng)該采用分層澆注方式,分兩到三次澆注。
施工方法
水性環(huán)氧樹脂灌漿料添加劑由兩個組分組成,先將組分A加入一個清潔備用桶內(nèi),然后按比例加入組分B,充分?jǐn)嚢?,混合后添加到水泥基灌漿材料混勻即可使用;
配比:使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量;
舀取:舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子,切記勿交叉使用,否則導(dǎo)致原材料報(bào)廢;
混合:使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?~5分鐘,直到混合物變成白色且均勻一致,攪動時沒有明顯痕跡,工具和容器清洗時毫無粘滯感,然后一邊攪拌一邊加水;
混合量:按施工現(xiàn)場環(huán)境(主要是溫度)和施工速度(主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度)嚴(yán)格控制每次水性環(huán)氧灌漿料的量,尤其在戶外施工作業(yè),應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè),否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢;
加水量:根據(jù)產(chǎn)品的終使用要求決定加水量,加水量越少,產(chǎn)品性能越好;同時如果加水太多水泥砂漿拌和太稀,易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題;
施工:預(yù)先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥,使用水性環(huán)氧稀釋液(水性環(huán)氧樹脂:水性環(huán)氧固化劑:水=1:1.5:3~5)將舊界面涂刷一次,然后再施工水性環(huán)氧樹脂灌漿料;
清洗:施工完請及時將工具用水清洗干凈。
水性環(huán)氧樹脂灌漿料制造
步驟:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
經(jīng)過文獻(xiàn)査閱和前期工作的總結(jié),進(jìn)行了西根鋼筋混凝土T形梁的加固試驗(yàn)。試驗(yàn)為對比試驗(yàn),分別采用普通粘貼碳纖維布加國和非粘1i!占的體外四點(diǎn)錨固預(yù)應(yīng)力破纖維布加固,主要目的是比較在相同加面量的前提下兩種加固法的技本工藝及加固數(shù)果。
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
水性環(huán)氧樹脂灌漿料制造 泵送混凝上的輸送管道除直管外,還有錐形管,彎管和軟管等,當(dāng)灌漿料通過錐形管和彎管時,灌漿料顆粒間的相對位置就會發(fā)生變化,此時如混凝上的砂漿量不足,便會嚴(yán)生堵管現(xiàn)象,所以在級配設(shè)計(jì)時適當(dāng)一些砂率是必要的。 灌漿料材料凝固之后,其能夠保證合理的建筑強(qiáng)度,在高層建筑施工過程中有著**的應(yīng)用優(yōu)勢,尤其是在建筑物承重墻或者支撐結(jié)構(gòu)建設(shè)施工時,灌漿料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度優(yōu)勢十分明顯;其次,在建筑工程施工過程中恰當(dāng)?shù)氖褂霉酀{料施工技術(shù)。
工程上經(jīng)常采用的維護(hù)和加固建筑物的方法主要有兩種:物理修補(bǔ)法和化學(xué)灌漿修補(bǔ)法。物理修補(bǔ)法施工簡便但效果不夠理想,多用于一般建筑工程的加固和維護(hù);化學(xué)灌漿法則是近幾十年迅速發(fā)展起來的重要方法,其操作過程一般為:首先選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)原料及各種助劑調(diào)配成真溶液,繼而借助灌漿泵等設(shè)備將該液體注入工程需要處理的裂縫處,使之?dāng)U散并與混凝土、巖石等充分接觸,而后固化成固結(jié)體,以達(dá)到堵漏和加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。
詞條
詞條說明
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樓板出現(xiàn)裂縫怎么修,環(huán)氧樹脂灌縫答:裂縫的話,可以使用灌縫膠。有膏狀和液態(tài)的,主要看你裂縫什么樣1. 修補(bǔ),大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng),粘貼面潔凈、干燥、無油污。6、固化環(huán)境溫度不**5℃。7、環(huán)境溫度25℃時,完全固化時間為2-3天★產(chǎn)
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使用方法 1、基層處理:對于水泥混凝土基面,應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈并干燥,基層表面應(yīng)無浮塵、油污。 2、產(chǎn)品施工:防水粘結(jié)劑為單組分粘度較低的液體,施工時,將其倒入適當(dāng)大小的容器中,輕微攪拌1~3分鐘,采取滾筒滾涂或噴噴涂施工;視基面平整度情況,一般用量為0.3~0.5kg/m2。 四、施工注意事項(xiàng) 1、本產(chǎn)品應(yīng)避免陰雨天氣施工,基面潮濕時不能施工。 2、由于本產(chǎn)品含有溶劑和其他少量易燃物質(zhì),施工過程中應(yīng)禁
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不發(fā)火砂漿介紹產(chǎn)品名稱:不發(fā)火砂漿產(chǎn)品簡介:不發(fā)火細(xì)石混凝土,又稱防爆混凝土,可根據(jù)設(shè)計(jì)需要定制生產(chǎn)不發(fā)火混凝土或者不發(fā)火砂漿。是一種能經(jīng)受沖擊而不發(fā)生火花的功能性混凝土,當(dāng)金屬或堅(jiān)硬石塊等物體與該類混凝土發(fā)生摩擦沖擊等機(jī)械作用時,均不發(fā)生紅灼火花或者火星,從而易燃易爆物品不會發(fā)生爆炸。多用于加油站、油庫、化工廠等嚴(yán)禁火種或具有一定*要求的建筑物。包裝貯存:采用復(fù)合牛皮紙袋包裝,保質(zhì)期6個月。**
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施工特點(diǎn)1、施工方便:具有良好的施工和易性能。施工時*振搗,在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫?、早強(qiáng)、高強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa,能限度的加快工程進(jìn)度;3、抗?jié)B性能強(qiáng):具有良好的抗?jié)B性能,1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水,符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求;4、粘接性能好:如使用混凝土界面處理劑,與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于1.8Mpa,可程度保證高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)砂漿與修補(bǔ)基層間的緊密粘接;5、可冬季施工:聚合
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