江西南昌新余設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料廠家地址

時(shí)間：2020-04-07

江西南昌新余設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料廠家地址
采用UTM系統(tǒng)對不同硫磺摻量(質(zhì)量比)的瀝青混合料進(jìn)行動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn),分析了溫度、加載頻率和硫磺摻量對瀝青混合料黏彈特性的影響.結(jié)果表明:溫度和加載頻率對硫磺改性瀝青混合料和普通瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量的影響規(guī)律基本相同;不同硫磺摻量對瀝青混合料黏彈性能的影響有所不同,硫磺摻量較小時(shí),瀝青混合料的黏性增加,溫度敏感性增大;硫磺摻量較大時(shí),瀝青混合料的彈性增加,溫度敏感性降低.

接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個(gè)取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動(dòng)灌漿槍（**加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。
灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動(dòng)破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。
●封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后，上方出漿孔會(huì)漏出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，立即塞入**橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時(shí)快速用**橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個(gè)預(yù)制墻板一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。
●試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm40mm160mm的長方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭。

強(qiáng)微膨脹灌漿料是一種特殊的水泥基微膨脹二次灌漿材料，它是由特種水泥、減水劑、保塑劑、增稠劑、表面活性劑、質(zhì)量石英砂、石英粉及復(fù)合微膨脹劑等材料復(fù)合而成（其中-E防凍型增加了防凍劑、早強(qiáng)劑組分；-F防腐型增加了混凝土防腐及鋼筋阻銹成分、裂縫灌漿修復(fù)型進(jìn)行了組分優(yōu)化，增設(shè)了聚合物材料、-H多性能能型在降低失水、防止早期沉縮、防止早期收縮方面進(jìn)行了組分優(yōu)化等）。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型精密設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼筋和地腳螺栓的錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造與補(bǔ)強(qiáng)、大面積自動(dòng)找平和緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、截水堵漏等工程。
對于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，我國以往一直采用干填法，即用比較干硬的水泥砂漿、混凝土填實(shí)二次灌漿層。但由于二次灌漿層空隙的限制，內(nèi)有地腳螺栓等障礙物，真正填實(shí)比較困難，往往填而不實(shí)。在吊起設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，常?？梢钥吹轿刺顫M的空洞。由于普通水泥固有的干縮性，使灌漿層和底層不能密合，影響機(jī)械力的傳遞和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了加快設(shè)備的安裝速度，提設(shè)備的安裝精度，延長設(shè)備的使用壽命，我國70年代后相繼研究、開發(fā)灌漿材料，80年代成功研制出強(qiáng)微膨脹灌漿材料。我公司在成熟的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的不同特點(diǎn)，開發(fā)出一產(chǎn)品，經(jīng)過長期實(shí)際工程考驗(yàn)，已成為電力、冶金、化工、機(jī)械、民用建筑業(yè)不可缺少的技術(shù)資料完善、成熟的新型工程材料。

§質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
●每次灌注時(shí)間應(yīng)保證在15分鐘內(nèi)使用完成。未用完后丟棄，不得二次攪拌使用。
●灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，不能在表面形成積水。
●每個(gè)支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20mm～30mm之間，不允許灌漿層厚度小于20mm或大于30mm,灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用鐵絲等進(jìn)行導(dǎo)流。
●強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，方可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。
●在養(yǎng)護(hù)開始72小時(shí)內(nèi)必須時(shí)刻保持模板內(nèi)有水覆蓋
§施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)
§灌注前的施工準(zhǔn)備
●每孔梁的支座灌漿料需要14袋～15袋（每袋25kg）。
●灌漿料1kg需要0.14～0.15kg的水。該配合比根據(jù)現(xiàn)場氣溫由試驗(yàn)人員確定具體配合比。
●準(zhǔn)備灌漿料計(jì)量、攪拌及灌注的工具：330r/min手電鉆3個(gè)，攪拌桶6個(gè)，量杯2000ml，磅秤100kg，灌注漏斗2個(gè)。
●用磅秤秤好每孔梁需要的灌漿料，每個(gè)攪拌桶倒入的灌漿料總和不應(yīng)**過每孔梁需要量的總和。
●按每個(gè)攪拌桶內(nèi)的灌漿料重量，根據(jù)現(xiàn)場施工時(shí)的水膠比，秤好所需的攪拌用水。
●灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。

在直接預(yù)浸法制備自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗過程中,展紗寬度是影響預(yù)浸紗質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。借助速數(shù)字圖像傳感器,研究了展紗機(jī)構(gòu)中,纖維束在錯(cuò)位排列的展紗輥/展紗桿上的展開規(guī)律和機(jī)理。研究結(jié)果表明,展紗桿對纖維束的展開作用明顯**展紗輥,纖維張力的增大、纖維束在展紗桿上包角的增大均有利于纖維束的展開;當(dāng)纖維牽引速率較低時(shí),纖維束的展開寬度隨速率的增大而增大;纖維張力利于纖維束的展開,但是過大的張力會(huì)使纖維束展開不穩(wěn)定,寬度波動(dòng)較大,且易出現(xiàn)劈裂和纖維損傷的缺陷。該研究結(jié)果為自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗制備工藝提供了指導(dǎo)。