江西南昌萍鄉(xiāng)耐熱型灌漿料公司

時(shí)間：2020-04-07

江西南昌萍鄉(xiāng)耐熱型灌漿料公司
為了獲得瀝青混合料的施工容留時(shí)間以**鋪裝工程的施工質(zhì)量,基于化學(xué)流變理論,采用雙Arrhenius公式獲得了瀝青黏度增長(zhǎng)模型及計(jì)算公式,結(jié)合該模型,選取1.00～3.00Pa·s作為瀝青混合料攤鋪、碾壓的控制黏度,確定了該混合料在不同施工溫度下的施工容留時(shí)間節(jié)點(diǎn).結(jié)果表明:瀝青黏度增長(zhǎng)模型與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)較為吻合,其混合料施工容留時(shí)間節(jié)點(diǎn)的確定,可以有效指導(dǎo)實(shí)際工程,避免鋪裝層離析、攤鋪困難以及碾壓不實(shí)等情況出現(xiàn).

七．常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析，解決方案
（一）開(kāi)裂原因分析:
■灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開(kāi)裂；
■配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開(kāi)裂；
■施工環(huán)境時(shí)環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進(jìn)行？
■混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無(wú)拉毛，浸水潤(rùn)濕處理？
■施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開(kāi)裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等？
●耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
■灌漿料施工過(guò)程中，周圍有無(wú)大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)？
（二）裂縫處理
■如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則*修補(bǔ)；
■如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)；
■如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)；
■如工程對(duì)表面觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；
■如因施工時(shí)振搗，引起分層、開(kāi)裂，需將原灌漿料部敲掉，重新澆注；
注：裂縫是否需要修補(bǔ)，由客戶決定，只提供參考意見(jiàn)！
（三）灌漿料早期強(qiáng)度不夠，24h不能拆模
■灌漿料終凝時(shí)間太長(zhǎng)，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；
處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時(shí)間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，24h強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測(cè)其3d強(qiáng)度，如3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可做合格處理，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重新澆注；
■用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)；處理：重新澆注；
■采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)；處理：重新澆注；
■施工環(huán)境長(zhǎng)期潮濕，封閉，水分無(wú)法蒸發(fā)，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間;處理：適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，澆筑時(shí)根據(jù)工程要求，適當(dāng)降低水灰比；
■冬期施工，沒(méi)有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時(shí)間；處理：嚴(yán)格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護(hù)；

膨脹率。膨脹率是灌漿料的二個(gè)主要指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。我國(guó)《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》(GBJ119-88)規(guī)定灌漿料的Id豎向自由膨脹率為0.01%0.05%,6個(gè)月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05%。.
抗壓強(qiáng)度。在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。灌漿料的Id抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于20Mpa。目前，國(guó)內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為R1N20MPa,R3N40MPa,R28**0MPa。
鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度無(wú)論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化灌漿料。灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa,與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30MPa。凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對(duì)于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時(shí)間盡可能的短。但是初凝時(shí)間不易過(guò)短，過(guò)短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為lh左右，終凝時(shí)間一般應(yīng)為3h左右。
目前灌漿料的基組分是：水泥、水、摻和料、加劑、砂。其主要缺點(diǎn)是可操作時(shí)間短，抗裂性能差，延性差。
灌漿料具有較好的流動(dòng)性和較長(zhǎng)的可操作時(shí)間、膨脹率不小于0.02%、小梁延性系數(shù)不**■●抗壓強(qiáng)度并可以利用廢舊材料、降低成的橡膠集料灌漿料。
橡膠集料它包括以下組份：橡膠集料48份，砂6587份，水泥5585份，摻和料410份，水2032份，加劑412份，的摻和料由粉煤灰25份，硅粉12份，礦粉13份組成，的加劑由膨脹劑310份，**塑化劑12份組成，份數(shù)均為重量份數(shù)。

△a、疏孔，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，帷幕孔排距采用5-3m。由于壩體混凝土缺陷之間貫通性較差，灌漿料灌漿的擴(kuò)散范圍往往有限。根據(jù)水東大壩灌漿料灌漿補(bǔ)強(qiáng)和26年豐滿大壩14#壩段灌漿料灌漿試驗(yàn)及28年降滲工程的成果分析，部分區(qū)域的I序孔(間距2m)、II序孔(1m)單耗分序遞減規(guī)律并不明顯，終孔距達(dá)到0.5m才能有效。過(guò)疏的帷幕孔距，在低壓、普通水泥、漿的工藝下，由于擴(kuò)散半徑較小，難以形成有效連續(xù)的防滲幕體。
b、低壓，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行分析計(jì)算并結(jié)合工程類比擬定，并通過(guò)灌漿料灌漿試驗(yàn)論證，而后在施工過(guò)程中調(diào)整確定。目前基在5MPa以下，有些工程甚至較小，在1MPa以下。灌漿料灌漿壓力是帷幕灌漿料灌漿的重要參數(shù)，直接影響帷幕的防滲性能和耐久性，確定灌漿料灌漿壓力時(shí)要與壩體帷幕承受的水頭相匹配。研究表明，在不會(huì)抬動(dòng)壩體和混凝土不產(chǎn)生劈裂的情況下，盡量采用較大的灌漿料灌漿壓力。按規(guī)定加大灌漿料灌漿壓力，才能促使水泥漿由“填滿”階段向“飽和泌水”階段過(guò)渡，同時(shí)，因提了灌漿料灌漿壓力，縫隙擴(kuò)張，便于漿液向較大范圍擴(kuò)散?！懊谒薄皵U(kuò)散”過(guò)程要達(dá)到預(yù)期效果，需要一定的時(shí)間延續(xù)，在這個(gè)延續(xù)的時(shí)間內(nèi)，水泥顆粒從漿液中陸續(xù)沉積下來(lái)，填充空隙，形成致密的結(jié)石，其中灌漿料灌漿壓力和灌注時(shí)間是影響漿液結(jié)石強(qiáng)度的重要因素。
c、普通水泥，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的純水泥漿液，由于其顆粒粒徑較大，在相同灌漿料灌漿壓力下，其滲透基體的能力小于細(xì)水泥漿液。d、灌漿料灌漿漿液目前大都沿用壩基帷幕灌漿料灌漿由變濃、逐級(jí)變換的方法：漿液水灰比一般采用0.6(或0.5)等六個(gè)比級(jí)，灌注細(xì)水泥漿液時(shí)，水灰比一般采用0.6或0.6三個(gè)比級(jí)。一般以漿開(kāi)灌，如5∶1(甚至8∶1)。水泥漿由固體顆粒材料(水泥)和水按一定比例配制而成。灌漿料灌漿是要求水泥漿在被灌體的空隙中凝結(jié)和硬化，形成的結(jié)石具有足夠的強(qiáng)度和抗?jié)B性。水泥水化需水量少，而配制的水泥漿卻是較的，灌入空隙的漿若不采取措施排除多余水分，漿液凝固后會(huì)留有孔隙，使結(jié)石強(qiáng)度變低。
△：根據(jù)壩體混凝土灌漿料灌漿特點(diǎn)，灌漿料壩體防滲帷幕灌漿料灌漿的施工方法，采用“密孔、壓、濕磨細(xì)水泥、濃漿”新型灌漿料灌漿，以達(dá)到提壩體帷幕防滲能力、抗腐蝕性和耐久性；另一發(fā)明灌漿料采用前堵后排的方式進(jìn)行大壩防滲，進(jìn)一步降低壩體下游滲流出逸點(diǎn)程，降低壩內(nèi)揚(yáng)壓力，尤其在寒冷地區(qū)，可有效解決壩體滲漏引起的混凝土凍融、凍脹問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)不同標(biāo)號(hào)的水泥在不同水灰比下的交流阻抗隨齡期變化的系統(tǒng)研究,探討了交流阻抗譜、電參數(shù)與水泥水化進(jìn)程的關(guān)系.結(jié)果表明:水泥水化過(guò)程可用不同頻率下的阻抗特性表征,該過(guò)程的阻抗特性可表示為電阻和電容串并聯(lián)等效電路,該等效電路的電參數(shù)可表征水泥水化特性;在水泥水化過(guò)程中,表征孔隙率的串聯(lián)電阻隨時(shí)間的增加而逐步增大,表征水化程度的并聯(lián)電阻則逐漸縮小,與該電阻并聯(lián)的電容因在水化過(guò)程中形成的C-S-H凝膠增多而逐漸增大;通過(guò)比較等效電路參數(shù)及其變化,可評(píng)估水泥的水化程度和水化速率.