江西南昌贛州無收縮性灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-04-07作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：1

                                                                             江西南昌贛州無收縮性灌漿料防裂妙招
為研究輕鋼與聚苯顆粒(EPS)混凝土界面黏結(jié)滑移的作用機(jī)理,制作了20個(gè)輕鋼EPS混凝土短柱試件進(jìn)行拉拔試驗(yàn),研究EPS混凝土強(qiáng)度、鋼管埋置長度及保護(hù)層厚度對(duì)輕鋼與EPS混凝土黏結(jié)性能的影響.結(jié)果表明:輕鋼與EPS混凝土的黏結(jié)應(yīng)力要比鋼筋與普通混凝土的黏結(jié)應(yīng)力小;峰值黏結(jié)應(yīng)力隨EPS混凝土強(qiáng)度和保護(hù)層厚度的增加有所提;鋼管埋置長度的變化對(duì)峰值黏結(jié)應(yīng)力的影響不明顯.基于試驗(yàn)結(jié)果,提出了輕鋼與EPS混凝土的三段式黏結(jié)-滑移本構(gòu)模型,計(jì)算值與試驗(yàn)值基本吻合.

△加壓灌漿料灌漿機(jī).特別是用于修補(bǔ)混凝土孔、縫的無機(jī)材料加壓灌漿料灌漿機(jī)。
△在建筑域，混凝土的構(gòu)件非常普遍，由于種種原因，在混凝土的構(gòu)件中往往存在”蜂窩，麻面，孔洞和裂縫”等缺陷，因而降低其強(qiáng)度，影響該混凝土構(gòu)件的性，對(duì)于這些缺陷，在建筑業(yè)中往往采取灌漿料灌漿修補(bǔ)的方法，目前，在對(duì)混凝土的修補(bǔ)灌漿料灌漿中，多采用**物質(zhì)作為填充劑，如采用樹脂注入該裂縫，用以對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、修補(bǔ)等等。但是**物質(zhì)的填充劑易老化，與混凝土的親合力不好，污染環(huán)境，并且受到潮濕基面等因素的影響，經(jīng)常無法得到滿意的結(jié)果.
△目前無機(jī)的混凝土漿料一即填充孔、縫的填充劑已經(jīng)問世，如**號(hào)為2417188的納米防水水泥，即為很好的無機(jī)的混凝土漿料，但是，將該無機(jī)材料灌注到混凝土構(gòu)件中細(xì)微孔、縫的灌漿料灌漿機(jī)，目前還沒有。
△旨在灌漿料用于修補(bǔ)混凝土孔、縫的無機(jī)材料漿料加壓灌漿料灌漿機(jī)。它可以產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力，能夠?qū)o機(jī)材料的漿料擠入混凝土的孔、縫內(nèi)，以**混凝土缺陷的完好修復(fù)。


設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿料灌漿加壓裝置，水泥灌漿料灌漿設(shè)備，特別是設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿料灌漿加壓裝置。
△工業(yè)廠房中的設(shè)備，特別是大型設(shè)備如火電廠的汽輪機(jī)臺(tái)板，在安裝設(shè)備前需進(jìn)行二次灌漿料灌漿，但由于原基礎(chǔ)上布置了多個(gè)螺栓且面積較大，普通的灌漿料灌漿筒灌漿料灌漿不能保證漿料的密實(shí)度和灌漿料灌漿的連續(xù)性，效率較低。
△灌漿料是灌漿料漿料施工效率和密實(shí)度好的設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿料灌漿加壓裝置。方案是，它包括漿料筒，漿料筒中設(shè)有活塞，連桿的下端與活塞連接，此連桿的上端與擺桿中部的導(dǎo)軌內(nèi)的軸連接，此導(dǎo)軌前、后側(cè)板的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑導(dǎo)槽，導(dǎo)軌內(nèi)的軸兩端設(shè)有滾輪分別置于導(dǎo)軌前、后側(cè)板下端內(nèi)側(cè)的滑導(dǎo)槽中，擺桿的一端與漿料筒上部的支撐板的上端鉸接，在漿料筒的底部設(shè)有出漿料管嘴與軟管連接，此漿料筒的下部設(shè)有支撐腿。與現(xiàn)有比較具有施工效率和漿料密實(shí)度的顯著優(yōu)點(diǎn)。
△使用方法是，將灌漿料灌漿加壓裝置固定在需要二次灌漿料灌漿的地方，人工將擺桿抬起使活塞從漿料筒中脫離出來后，把拌好的漿料灌到漿料筒中，再向下擺動(dòng)擺桿使活塞對(duì)準(zhǔn)漿料筒口后用力下壓活塞，另一使工人員操縱出漿料的軟管使?jié){料灌到二次灌漿料灌漿的區(qū)域，灌好二次漿料時(shí)，移開灌漿料灌漿加壓裝置，對(duì)漿料進(jìn)行抹平。
了立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括可移動(dòng)的模具組，內(nèi)腔模，灌漿料灌漿平臺(tái)。模具組中間有隔板將模具組分隔成多個(gè)模具腔。模具腔**部有內(nèi)腔模孔和四個(gè)灌漿料灌漿孔。模具腔之間包括隔腔，隔腔包括隔板調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)節(jié)調(diào)整模具腔大小。內(nèi)腔模包括振動(dòng)電機(jī)、開孔裝置和固網(wǎng)裝置。灌漿料灌漿平臺(tái)包括灌漿料灌漿車，灌漿料灌漿車底部有出漿孔，出漿孔和灌漿料灌漿軟管相連。內(nèi)腔模內(nèi)置的振動(dòng)電機(jī)、開孔裝置、固網(wǎng)裝置使得煙道制作變得簡單，大大減少了工人的操作和勞動(dòng)強(qiáng)度。煙道的生產(chǎn)一次成形，每批次可生產(chǎn)多根煙道，提了成品率，大大提了生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)省原輔材料，減少廢料的產(chǎn)生，并節(jié)約生產(chǎn)用地。


■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按1噸/立方米計(jì)
算）。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必須秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機(jī)、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉
料，攪拌至大致均勻（約1～2分鐘），后將剩余干料部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個(gè)接頭連通灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等。
■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí)，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長，其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒有及時(shí)使用，停放時(shí)間
過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過長，漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。

復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于小型無人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu),蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要滿足無人機(jī)使用技術(shù)的不斷發(fā)展的要求。某小型無人機(jī)彈射試驗(yàn)破壞的問題,基于經(jīng)典梁彎曲理論與Reissner剪切理論薄面板的基本假設(shè)進(jìn)行了分析模型建立與工程估算分析,并與有限元結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,結(jié)果為上面板應(yīng)力偏差為3%,下面板應(yīng)力偏差為10.8%,與試驗(yàn)破壞結(jié)果具有較好的一致性。研究結(jié)果表明,該工程估算方法對(duì)實(shí)際蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。
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  詞條說明

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